利用新材料制造出全球最小的镜片，厚度只有人类毛发的2,000分之1，可望开启制造可挠式(Flexible)电脑显示器及让相机小型化的大门。
据Solid State Technology报导，澳洲国立大学(Australian National University)科学家Yuerui Lu指出，能制作出如此薄的镜片是拜二硫化钼结晶体(molybdenum disulphide crystal)所赐。
该材料是未来可挠式显示器最理想的材料，甚至未来可利用微透镜阵列来模仿昆虫复眼。二硫化钼是相当神奇的结晶体，可以耐高温且具有润滑性，同时也是良好半导体并能发射光子。
二硫化钼是属于具有可挠式电子特性的硫属玻璃(chalcogenide glass)材料之一，而且厚度仅6.3纳米的镜片，也比过去利用超颖材料(Metamaterial)制成的50纳米超薄平面镜片还薄。在原子规模下操控光的流动后，等于打开让光学元件小型化与整合先进光学功能的大门。
这次科学家利用胶带从大型的二硫化钼上剥离出9层原子层，并组成厚度6.3纳米的结晶体以便制成超薄镜片，之后再利用聚焦式离子束逐一制作出半径为10微米的镜片。同时也发现，厚度仅有0.7纳米的单一层二硫化钼具有可观光学特质，这种又被称为光程(optical path length)的特质，可决定光相并控制光的干涉与绕射。
从威斯康辛大学(University of Wisconsin)研发的模拟器也可发现，光在透射之前会在高折射率的结晶层内多次来回反射。目前二硫化钼结晶体折射率为5.5，钻石则为2.4，水则仅有1.3。本次研究结果已刊登在Light: Science and Applications期刊上。
信炜指纹玻璃盖板方案突破300um
记者在指纹芯片新贵厂商信炜科技了解到，其推出的指纹芯片的玻璃盖板方案已突破300um，目前正在向under glass的方向接近。
为解决记者的疑虑，信炜工作人员给我们出示了在某大模组厂打样实测所取得的指纹图像样张和模组实物图片，并表示可以去其公司进行样机测试体验。
为什么要用厚玻璃？
我们知道，目前市面上主流的指纹玻璃盖板方案是175UM的厚度。目前能够提供这个厚度玻璃的供应商非常有限，成本居高不下，同时制成的模组抗冲击和静电的能力也比较弱。
如果盖板玻璃再厚，需要有信号更强的芯片和更强的算法来支持。而厚玻璃带来的好处就是：模组承受冲击能力更强，抵抗ESD能力更强，玻璃切割与加工的成本更低，玻璃贴合与模组良率更高，整机结构设计更容易处理。这一直也是业界想方设法要去攻克的一个技术难题。目前，只要超过200UM的玻璃材料，业界就比较难解决；而信炜人员表示，当前信炜进度及水平已经远远超过业界，他给我们展示了已经合作的模组厂的测试数据及进展：
目前正在导入量产的方案：
全塑封+210um玻璃方案，塑封厚度max. 70um，FRR/FAR 指标（<1% @1/100000 量级，性能优异）。
全塑封+250um 玻璃方案已经在批量验证中，即将进入量产评估阶段。
全塑封+300um玻璃方案，图像质量仍然可以达到主流FRR/FAR要求（<1.5%@1/50000 量级）。
自主算法指标：
目前已经通过四到五家一线模组厂的批量可靠性测试。算法指标列举两家如下（均为全塑封+175um玻璃盖板模组）：