OCA加工工艺

发表时间:2013-6-6 浏览:65451

标签:OCA加工工艺 OCA加工  所属专题:模切加工专题

一、材料

(一)、主材料
对于具体使用什么样的材料、哪个牌子的材料,根据需要而定,就不多说了。
主材料指的就是OCA材料,不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料,一定做好了充分的保护措施,避免OCA材料受到挤压。有些具备条件的模切厂,自己能够根据需要的规格自行分条材料,如果每卷规格材料都要准备卡板的话,有点浪费。可以自制物料架,从材料卷芯穿过,中空悬挂材料。
来料检验:重点管控压痕(材料不允许有接头)、折痕、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱。

存放条件:
        A、 环境:最好直接保存在无尘室,每卷材料用膜包覆
        B、 温度:温度:22°±4°
        C、 湿度:40%-60%
        D、 放置:竖立放置或悬挂放置,避免OCA受到重压造成压痕不良 

(二)、辅材
这里主要针对需要换膜的产品提出的要求。不管是分切还是分条,材料断面最好不要有毛丝、毛屑等,在使用前,先清洁材料断面,清除过多的毛丝、毛屑等,避免因静电吸附造成异物、脏污不良。对于OCA换膜所使用的轻离型膜也有一定要求,高洁净度、高平整度、还要在离型面不能有划痕等伤痕。

二、OCA产品结构

目前,市场上常见的OCA产品结构有以下几种,取决于TP厂的装配设计。
        结构一:大品牌手机的TP厂使用此种结构的比较多,像TPK、奇美等。此种结构,需要换膜,对材料和环境的要求更高,成本也会更高。

        结构二:和结构一一样,都需要换膜,对材料和环境有同样高的要求,区别只是重离型膜不用切断,不需要载带。

        结构三:山寨手机市场普遍使用这种结构,从重离型膜面往轻离型膜面冲切,半切至轻离型膜。从材料上考虑,不需要载带也不需要换膜所需要的高洁净度轻离型膜,材料成本节省;从品质角度看,不换膜意味着异物、脏污不良可以忽略,除非是材料不良。总之,材料成本下降,产品良率提高。

三、加工环境

        对于结构一、结构二,其加工环境对落尘浓度要求有严格要求,想做此类结构OCA产品,还是严格执行无尘室管理规定吧。

         对于结构三,可以大胆地说不需要严格意义上的无尘车间,可以是普通车间(最好是环氧地坪漆地面,经常拖地,保持车间一定洁净度和温湿度),再准备带FFU(高效过滤器)的净化工作台(品质检验和包装一定要有),这样就可以做结构三类型的OCA产品了。这种车间,对于做山寨市场的模切厂家很适用,投入少。

四、设备
    
        其实,不管是平刀模切设备还是圆刀模切设备,只要设备稳定、辅助功能满足OCA加工需要(主要是排废),都可以加工OCA。
        平刀线(做结构一、结构二产品辅助功能足够,结构三单座模切机就可以满足)
圆刀设备:(为了更好地解决压痕问题,用圆刀设备切裸胶,效果很好)

五、OCA加工工艺介绍(经验之谈,仅供参考,并不一定适合其他模切厂的模式)

(一)、圆刀工艺技术要点
         1、刀模结构
         2、工艺示意图(结构一产品为例,裸切方案)
         3、裸切对环境和材料要求严格。
温湿度管控,尽量减少静电的产生,干燥的环境条件下极易产生静电
材料管控,除无尘纸外其他普通纸质材料不能直接进入无尘室
  材料的摩擦,也易产生静电,若材料本身有脏污、异物或分切分条时产生的毛丝、碎屑在使用前不清除的话,使用时因静电吸附作用,导致产品有异物。
人员管控,一切都是人为因素造成的,不遵守管理条例,导致无尘环境恶化。
         4、裸切对产品四周有规则的压痕和胶受到挤压造成收缩有很好的效果

(二)、平刀工艺技术要点
以下介绍的是建立在木板模的基础上的。

1、下模板垫模方式:两张0.25t的PET板,调模时两PET中间夹复写纸,以便留有清晰的刀痕线,方便刮模。PET用绿色胶带固定在下模板上。
2、刀模:30°日本镜面刀(中山刀)、单锋刀。总刀高:23.6mm;板厚:目前常用20mm的板,最好要21~22mm的板。要确认刀锋是否平整、锋利。
a、有缺口,会造成产品边缘气泡、锯齿状不良,退刀。
b、  )工程潜在不良分析(FMEA)

(五)关于气泡问题

         首先要清楚地知道气泡产生的地方,是OCA胶和重离型之间?还是轻离型和OCA胶之间?若是第一种情况,则必须通过高压脱泡机进行脱泡;若是第二种情况,也可以用脱泡机进行脱泡,不过要是选择的轻离型膜离型力合适的话,放置一周左右,此种气泡可以自行消失(当然和OCA胶的特性也有一定关系)。最好用脱泡机,除非客户的FORcast提前一周以上准确给出。

六、检验标准
备注:
1. 确认压痕位置时,此时应撕掉保护膜及轻离形纸,只保留产品的重离形纸,然后从产品的边沿开始进行测量.

2、2.贴玻璃的方法:将产品轻离形纸剥离后然后使用3F贴合机与玻璃贴合在一起(使用的玻璃为60MM*150MM*0.75MM),贴合完成后使用脱泡机进行脱泡(脱泡条件:温度:50℃ 时间:3分钟大气压: 5±0.5kgf/cm2). 

  3、检查方法:将脱泡完成的产品在正常检查区域反射检查,检查贴合后的产品是否还存在压痕现象.

  4、以上外观检查的检查环境及检查方法:
    A: 照度环境:1500LUX±500LUX ,三波长;
    B: 检查方法:距离产品30CM左右,从45°方向对产品的两面进行检查。要求检查人员的视力在1.0以上.
    C:对于检查中发现不良欠点在规格附近的欠点,使用10倍放大镜对其进行测定后再判定。

七、包装

        手工严格按照出货检验标准选别出良品后,用静电包装袋包装。规格:50Pcs/包。每箱产品只能放置一层,每包之间不能叠放。手工检包时,必须戴橡胶手套及口罩,包装时一定要清洁表面之异物。外包使用吸塑盒或其他方式成型的PET盒,能够承受一定外部压力,避免OCA胶受挤压造成压痕不良。
细节决定成败,还有很多细节还需在现场解决,具体问题具体分析!

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