[供应] 将低温涂层进行到底

详细说明：

       作为现代表面处理技术，PVD涂层已广泛被工具和精密零件制造业所熟悉和采用。“但目前市场上大多数比较成熟的涂层技术，涂层工艺的实际温度都在450oC至700oC的范围内。在这样的温度下，材料会出现变形、回火和内部缺陷扩张等质量问题。” 星弧涂层科技（苏州工业园区）有限公司总经理 钱涛先生告诉记者，“所以普通PVD涂层技术很难成功地应用于高精密的零件和工具上。譬如精密成型和冲压模具；有耐磨要求的精密零件或焊接式刀具等。”
据了解，星弧涂层（StarArc）是**家德国涂层技术企业，专业从事真空PVD涂层设备的设计和制造、相关真空设备的设计和制造以及PVD真空镀膜涂层服务，如今已经成为**PVD涂层行业中低温涂层技术的倡导者的和领头者。多年来星弧涂层**直致力于低温涂层的理论和实践应用，并开发出**系列多种应用于各种工业的低温涂层。
     “这些涂层包括****的taC，DLC以及TiN和TiAlN等系列。”谈起星弧公司的产品钱涛先生简直是如数家珍：“以taC为例，这种涂层的工艺温度始终保持在80oC以下，可以沉积在诸如塑料这样的低熔点材料之上。由于taC**高的硬度和**高的sp3含量，使其在精密模具和零件上得以很好的应用。星弧涂层的DLC涂层工艺温度为150oC，几乎所有的金属零件在这样的温度下都不可能产生公差要求之外的形变。该涂层成功的应用诸如超薄零件（0.2mm以下）上和细长的精密折弯模具（直径40mm X 长度450mm）之上。”
        此外，钱涛先生还告诉记者：通常的TiN、TiAlN等陶瓷涂层工艺温度**定要达到450oC以上才能获得较好的附着性和硬度，但星弧涂层这类低温系列涂层工艺温度可控制在250oC以下，在确保涂层的附着性条件下，涂层的其他综合性能也得以充分保证。这类涂层成功应用的实例包括：精密焊接刀具；注塑模具和冲压成型模具等。
        对于**竞争激烈的涂层行业而言，2006年8月才刚刚在**挂牌营业的星弧涂层科技（苏州工业园区）有限公司从时间上来说不占优势，但是“凭借十多年再PVD涂层设备制造和硬膜工艺方面的经验，星弧仅用了不到**年的时间，就已经在诸多的涂层应用领域奠定了良好的声誉和广泛的市场。”