[供应] PMQ-160铝箔贴合模切机

详细说明：

PMQ-160铝箔贴合模切机是根据用户特殊工艺要求，针对“Don’t Touch”标签等，模切规格单**、重复定单的产品，**次完成成品加工而设计的高效率、高精度标签加工设备。
生产线集电、气、机和计算机控制技术为**体，具有出色的刚性和工作稳定性，结构合理。
该机型采用国际先进的伺服电机无轴传动技术及高精度电子轴自动套准系统，人机对话、自动化程度高，使用操作方便。是“Don’t Touch”标签标签制品加工提高产能、降低生产运行成本的理想选择。

二、设备基本原理及工艺内容

PMQ-160铝箔贴合模切机的设计目标是：对“Don’t Touch”标签卷对卷模切、水胶涂布（烘干）、二次复合模切、铝箔复合模切、清废、白单放卷、柔版印刷（烘干）、模切、成品收料等多工艺产品**次加工完成。

      本项目产品主要组成部分有：放卷机机构、电气控制系统（包括张力控制系统、伺服电机驱动系统、同步控制系统、无轴传动自动套准系统、电气集中控制系统等）、进料牵引装置、模切机构、凹版上胶机构、柔版印刷机构、废料收卷机构等。

三、设备结构
PMQ-160铝箔贴合模切机，从卷筒材料到模切、水胶涂布（烘干）、二次复合模切、铝箔复合模切、清废、白单放卷、柔版印刷（烘干）、模切、成品收料**次完成，设备运行稳定、模切精度高、效率高等特点。
本生产线拥有7组复合模切工作站，11组收放卷机构、1组凹版涂布机构、1组柔版印刷机构，具有贴合、模切、上胶、印刷、排废等功能，对不同产品适应能力强，具有出色的刚性和工作稳定性。

四、 设备特性
1. 机械方面
设备机架及模切工位平台均采用**铝合金型材，模切机架采用**不锈钢经CNC加工而成，确保机械加工精度及长期运行的无锈化，外观整洁明亮，稳定性高。
所有过辊均采用铝合金导辊，精加工后作动平衡处理并对辊的表面进行处理，保证导辊转动平稳，并减少导辊对材料的粘性。
2. 电气方面
所有工位均采用无轴伺服传动的方式，由伺服电机**立驱动并在同步系统的控制下实现各工位的速度同步，并可在人机界面上直接数字调整速度补偿值，同步精度可达到0.01%。在工控机的控制下，可任意选择同步基准，并可在人机界面上根据工艺要求改变同步系数，具有同步性能高，运行稳定等特点。
收放卷均采用进口伺服电机**立驱动，并在张力检测系统的控制下，实时改变收放卷电机的输出扭力，保证材料在运行中的张力平稳，确保模切精度。

五、 功能特点：

• 具有贴合、模切、上胶、印刷、排废等功能，灵活方便，在生产线上**次成型，模切质量及生产效率远远高于其它模切方式；
• 所有收、放卷采用单壁气胀轴，更换料卷方便；

• 柔版印刷机组：采用柔印方式，牵引动力由进口伺服电机直接驱动，传动
 精度高、运行稳定，通过伺服电机的转速精度保证印刷图案的稳定性，采用伺服电机编码信号与同步控制系统直接通讯，使印刷与复合/模切完全同步，保证模切精度。
• 模切工作站：
① 工作站的墙板组件均采用**不锈钢加工而成，避免因电镀而造成的生锈等成为产品的不良因素；
② 每组工作站具备复合、模切功能，模切工位设计为可模切、复合通用，方便模切较为复杂的产品；
③ 每组工作站单****立，各工位模切刀辊横向由位置调节器进行微调，调节范围10mm；
④ 每组模切刀辊可径向360º自由调整，方便套准对位模切；
 ⑤ 主传动采用：无轴伺服电机传动方式，同步精度高，数字调整同步补偿值，操作方便。

• 收放卷轴：
① 所有收放卷轴采用伺服电机**立驱动，每组收放卷轴均可随时启动和停止，收、放卷功能任意切换；
• 张力控制：所有收、放卷的张力均由电脑全自动闭环张力控制，可分别设
定每个收放卷轴的张力大小且张力恒定；
 
• 操作系统采用人机界面显示，触摸屏操作，人机对话、功能及操作方        式直观，触摸屏操作台在主机体上，操作台位置可任意移动，灵活方便；
   
• 安全性能高，配备急停安全装置，以保护操作者的安全。
   
• 效率高：**次完成多层复合、多次模切、涂布上胶、柔版印刷、废料收卷、成品收料工序，**高模切速度50m/min(视生产工艺)，有效提高模切质量及生产效率。
六、 技术参数
• 模切种类：圆刀模切；
• 模切材料：单、双面胶，保护膜等数码胶粘制品；
• 印刷/模切宽度范围：20~150mm；
• 收放卷**大直径：Φ400mm；
• **高模切速度：50m/min(视生产工艺而定)；
• 凹版涂布机构：1组；
• 柔版印刷机构：1组；
• 模切套准精度：±0.3mm；
• 模切、复合工位：7组；
• 整机收、放卷组件：11组收、放卷轴；
• 收、放卷轴规格：Φ3英寸；
• 机器总功率：20kw；
• 整机重量： 2.5T
• 外形尺寸：7mX1.0mX1.9m(长X宽X高)；