详细说明：
基本配置：
1． 自动踢纸送纸部
送纸部踢纸铝板自动归零.
前挡板间隙同步调整上下, 轴向位移电动调整.
操作边之侧挡板位移电动调整; 传动边之侧挡板位移电动调整.
后挡板 (送纸座)之前后位置电动调整, 后挡板上下位置电动调整.
机组离合电动操作.
吸风辅助系统,微调风量.
2． 自动送纸+前缘送纸
1) 自动送纸
前挡板间隙同步调整上下, 轴向位移电动调整.
操作边之侧挡板位移电动调整; 传动边之侧挡板位移电动调整.
两组导纸拉轮,****组上辊为耐磨橡胶, 橡胶内层硬度20 0A,外层28 0A,轴头与胶辊部分可分拆,不必拆齿轮箱盖就可换胶辊,下辊为压花镀铬辊.
机组离合电动操作加扭力限制器.
吸风辅助系统,微调风量.
2) 美国SUN前缘送纸、四轴.
设定速度快，减少维修，安全和容易操作.
大量减少输送挤塞.
节省废纸和损失生产的时间.
能输送E-槽（薄），横的瓦楞纸，弯曲的和较低品质的纸板.
变频调节吸风压力太小，适用于不同纸张,高压风机7.5KW.
可隔张送纸.
以纸板前缘作定位基准，纸板长度误差的影响大大减少.
纸板送到拉轮时，速度与拉轮同速，不会因速度差而影响交接准确.
后托架电控调整前后位置. 后托架电控调整高低位置.
3． 送纸吸风除尘
1) 双排毛刷
2) 高压风机吸除粉尘
4． 印刷部
1) 印刷轮 :
印刷轮之外径 : Φ317.52 mm (含版厚).
印刷轮 (印刷版轮) 相位正逆转 360°电动运转调整, 可运转中或停止中操作.
印刷轮加工研磨,并作镀铬和动平衡处理.
印刷轮轴向距离左右位移 12.5mm微量调整, 有效调整范围 : 25 mm.
印刷部自动归零装置.
附电动脚踏板掣, 辅助双手挂板, 旋转印刷轮.
印版轮与压力轮之间隙微量调整.
本机标准没有半版槽,如有要求,需另行说明.
2) 着墨花轮 :
陶瓷网.纹花轮.
着墨花轮之外径Φ193.49mm.
着墨花轮之材质 S45C, 外喷陶瓷层,网线线数(声明: 280线以上网纹辊用刮刀刮墨后,载墨量很少,如用牛皮纸板印刷,仅可用于精细网点印刷,用于实地或粗线条印刷会造成墨层露白.)
花轮之着墨触版调整, 为气压式下压动作, 停气时自动提升保护装置,同时, 传动齿轮中心不变, 计量轮及花轮之空转系统,配装单向轴承.
花轮与印版轮之间隙微量调整.
花轮及印刷轮之间距微调器附表尺,间隙尺寸直接读出.
3) 计量轮 (墨量调节胶轮) :
计量轮之外径 : Φ193.49mm, 钢管材质外包耐磨橡胶.
计量轮之微调器 附表尺,间隙尺寸直接读出 .
4) 印压底轮 :
印压底轮之外径 : Φ183.57 mm, 经研磨镀铬喷砂处理.
印压底轮附表尺与调整器.
5) 供墨装置:
自动感应侦测墨量系统, 含警示灯及警铃.
墨水泵浦为单隔膜型气压式抽水泵, 可回收泵浦内及管内之积水附过滤器及墨水循环系统.
（注：如果改为双隔膜，删除可回收泵浦内及管内之积水附过滤器及墨水循环系统.）
方便的墨槽清洗系统.
封闭式护盖及回收水墨槽装置, 容易清理及防漏设计.
6) 各印刷部之车壁离合附气压剎车掣动系统.
5． 开槽部
1) 开槽座 360°相位电动运转调整.
前刀及后刀的位置, 周向同步位移时, 用于调整箱盖位置.
前刀位置周向自动归零, 归零后连动座始可轴向位移.
后刀**立周向移动时, 用以调整纸箱高度.
2) 标准开槽刀厚 : 7.5 mm.
3) 压线轮为平压线设计, 压线深浅 (间隙) 由调整器作微量调整.
4) 上合成连动式压线开槽座及轴, **组 5 座; 上刀座外径 : Φ317.52 mm, 上压线座外包耐磨优力胶, 上轴外径: Φ150 mm, 经回火后镀铬硬化处理.
5) 下合成连动式压线开槽座及轴, **组 5座; 下刀座轴外径 : Φ272.87 mm, 下轴外径 : Φ150 mm, 经回火后镀铬硬化处理.
6) **组导纸轮组(上/下拉轮) 经回火镀铬硬化处理, 上拉轮之拉环Φ119.07 mm/轮轴Φ70 mm, 下拉轮Φ119.07 mm.
7) 角刀为 T 型设计, 厚度 7 mm.
8) 压线开槽连动座附尺表及安全间距控制, 连动座可左右轴向同步位移.
9) 开槽部上下刀轮组间隙,可因角刀组之切断状况作微调.
6． 自动堆积机
1) **小纸张尺寸: 250×600 mm.
2) 皮带输送速度: 0 ～ 200 m/min.
3) 堆积高度: 1900 mm.
4) 提升速度: 8 m/min.
5) 不停机循环收纸, 省时省力与安全.
6) 配合主机之停止送纸并联控制, 附警铃、警示灯之寸动控制钮.
7． 圆压圆模切部
1) 上刀砧滚筒:
外径Φ290,铸铁材质,动平衡校正.
胶垫厚8,外径Φ306,宽250,共9片.
与刀模间隙电动调整.
机械式横向位移装置.
修胶垫车刀装置.
2) 下刀模滚筒:
外径Φ270(不含刀模).
刀模高度23.8mm.
横向孔距50mm,周向14等分.中线有孔.
45#材质,表面镀铬.
相位调整360度,正逆转,电动调整,可运转中进行.
横向调整装置,左右位移10mm.
3) **厚模切用纸为8mm.
4) 模切纸屑去除可用地坑输送带方式或地坑输送带加吸纸屑风机方式，请根据贵厂厂房等条件选用.
5) 压力电动调整、PLC记忆。模切部直接与轨道钢性联接。
6) 修胶垫车刀装置.
滚珠导轨,换动灵活,抗震性能好.
可微调车刀进给装置.
模切同步器
1) 胶垫装在耐磨耐压的特殊塑料轴承上,胶垫的表面速度完全由刀模控制的产品精度不因胶垫直径变化而变化.
2) 不需人工调控,避免操作上的困扰.
3) 可使胶垫快速调换,各胶垫磨损均匀.
4) 速差补偿装置,控制胶滚筒的表面速度,减少操作员的失误,与标准模切装置不同，胶垫不是直接覆盖在滚筒上,而是先套在轴承筒上.不论胶垫的直径如何变化,由于轴承可在滚筒上自由滑动,从而使胶垫的表面速度完全由刀模操纵，使模切的纸箱与刀模的形状完全**致。
5) 均衡器在控制纸箱尺寸方面取得的主要进展：是不需要操作员的小涉入,无需由操作员定时调节滚筒的转速，而是均衡器自动调节.
6) 使底胶垫的寿命延长.由于上下滚筒的线速度完全**致,底胶垫所受的张力减少,另外,刀模下径与底胶垫的直径不必**致,使每片滚筒刀的切入点在底胶垫上得到均匀的移动.
7) 更换底胶垫的时间缩短.传统的底胶垫的位置调换需要将所有底胶垫拆卸下来,然后再安装,而模切同步器底胶.
8) 垫的更换非常方便,只需5分钟.
模切部：
配备人机界面**台.
导纸轮间隙电动调整，人机显示，人机调整。
模切砧〔手动〕〔自动〕〔归位〕三段选择，自动送纸时送纸后，根据参数自动下降。
模切刀轮横移电动调整，人机显示，人机调整。
模切刀轮相位运转电动调整，人机显示，人机调整。归零