导读：本工艺及生产线主要用于防尘网、喇叭网、胶圈等产品的自动化对贴生产加工。
传统防尘网做法传统防尘网等同类产品做法：
将防尘网两层双面胶中间夹带离型纸经贴合机复合，然后经模切机**刀冲切内框，然后人工将两层双面胶撕开，排除中间离型纸，然后人工复合网纱。*后再进入模切机冲外框成型。
传统做法弊端：
无法满足生产公差。
人工复合，难以保证良品率和产品损耗。
对于多层异形防尘网难以处理。
大量的人工使用增加生产成本。
防尘网自动对贴生产线的做法将防尘网上下两层双面胶中间夹离型纸经过贴合机复合，进入模切机进行内框冲切，冲切完成以后进入防尘网自动对贴机，经对贴机撕开上下两层双面胶，排除中间离型纸，复合网纱，然后如何胶面。*后再次进入模切机冲切外框提手成型。
使用原理：
主要是利用小孔套位的原理将两层双面胶撕开贴入网纱后在对孔复合以实现自动对贴。
防尘网自动对贴生产线示意图
具体工艺方法首先，复合两层双面胶，中间夹离型纸复合
为什么要排掉**二层离型纸？
对于防尘网结构要求的多层网纱，需要冲切内框的，我们多层复合的处理全部在***次复合时完成复合。所以因为要进行**三次复合，所以我们的**二层离型纸已经没有其他作用，所以直接在这里将**二层离型纸排掉。注意：随着复合工序的要求，我们的贴合机功能也需随之增加 。
因产品结构的调整，原有三工位无法满足生产要求，这里在复合的时候使用四工位贴合机。如果复合材料较多，可使用多台贴合机组合使用。
复合完成以后，然后进入模切机进行内框冲切。
思考：如果防尘网上下胶面异形该如何处理呢？
由于手机辅料产品的设计要求，市面上很多防尘网类产品存在上下胶层结构不**样，这就是我们俗称的上下异形防尘网，对于异形防尘网由于内孔形状的不同，我们需要对于异形防尘网进行上下形状进行分开冲切，也就是两个形状不同模具分开冲切，那么在组线过程中其中的**部分异形材料需要提前冲切排废完成后直接挂机对贴就可以了。
以下为常见的**款异形产品的正反两面，大家可以借鉴以下。
内框冲切排废完成以后，进入对贴机进行多层材料的自动对贴。
对贴完成以后进入高速套位机套切外框排废成型。
排废要求：
在排废过程中，会出现难排废，甚至出现移位等现象的产生，这里需要追加治具，加以排废。对于治具的要求，目前没有固定的规范，**般每个开机师傅的习惯不同，对治具的要求也不**样，所以治具无固定要求。
刀具使用：防尘网自动对贴过程中，对刀具并无特殊要求。但是因产品公差要求，及排废要求建议开具蚀刻刀具或雕刻刀具，必要时可以使用五金模具。
关于提手问题：在生产过程中如果产品有提手要求，则在模切外框的时候进行处理。所以在模切机的使用中我们有时需要三台套位主机连线使用。
设备使用：
三工位贴合机两台，因产品需要可追加多台配套连线使用
套位模切主机三台
防尘网自动对贴机**台
片材出货则需要使用切片机**台联机使用
防尘网自动对贴生产线优势节省人工，减少人工使用的成本及管控。
节省材料，在辅料的使用上面以及材料调机损耗能够有效管控。
提高生产效率，目前我司防尘网对贴机，能够匹配300pcs/min的高速套位模切机生产效率对贴。有效提高生产效率。
能够实现多层材料的复合对贴，能够充分满足产品要求。
