FPC软板自动化生产现场
认识FPCFPC单层软板的结构：这种结构的柔性板是*简单结构的柔性板。通常基材+透明胶+铜箔是**套买来的原材料，保护膜+透明胶是另**种买来的原材料。首先，铜箔要进行刻蚀等工艺处理来得到需要的电路，保护膜要进行钻孔以露出相应的焊盘。清洗之后再用滚压法把两者结合起来。然后再在露出的焊盘部分电镀金或锡等进行保护。这样，大板就做好了。**般还要冲压成相应形状的小电路板。 也有不用保护膜而直接在铜箔上印阻焊层的，这样成本会低**些，但电路板的机械强度会变差。除非强度要求不高但价格需要尽量低的场合，*好是应用贴保护膜的方法。
FPC自动化生产线原理三条单条FPC胶片根据产品指定位置复合。
利用异步模切机无间隙模切，指定间距复位原理拉开FPC胶片到指定位置。
根据客户要求形状，模切机装载模具，切除FPC胶片形状。
然后切除COVER形状成型。
*后根据客户要求卷材出货，如需片材出货则需追加切片机切片（亦可联机切片）。
传统FPC软板生产方法传统FPC生产设备：冲床
生产工艺：全手工生产
使用模具：五金模具
生产步骤：五金模具单层冲孔，每**层**道工序，人工孔对孔复合。再上冲床冲切成型。*后人工清洁包装。
传统FPC软板做法的弊端做法单**，大量的人工使用，增加了人工使用成本。
工序复杂，频繁的上下机，增加了产品损耗，无形中提高了制造成本。
机械式使用冲床，员工人身安全无法得到有效保障。
大面积的冲床使用，难以保证产品的清洁要求。
人工复合，产品贴合的精度无法统**保证。
FPC软板自动化生产工艺介绍生产步骤（以单层FPC软板为例）
产品、结构图纸：
产品整体尺寸：105mm*30mm
导电胶尺寸：5mm*8mm
托底料规格：宽度120mm
产品居中位置，摆放位置如产品图示。
产品实物：
材料使用：
材料规格：
导电胶：3卷每批次 宽度25mm
托底料：1卷每批次 宽度140mm
FPC软板：1卷每批次 宽度110mm
排废膜：1卷每批次 宽度110mm
排废离型纸：1卷每批次 宽度110mm
刀具使用：
设备使用、生产工艺：
a、本次产品工艺实现用到以下设备：
宏文机械异步模切机**台
宏文机械高速套位模切机**台
三工位贴合机两台
电脑**立切片机**台
b、生产工艺图如下：
准备工作：
开机前检查设备各收放料轴、张力、电机是否能正常运行。 仪表数据是否显示正常。
开机前各主机须完成通气工作，且须检查设备通气后能否正常运行。
检查材料是否配备完整，规格是否满足要求。
对导电胶进行工艺处理。
备注：因工艺要求及设备本身的功能要求。需对导电胶进行前期工艺要求初加工，加工的目的主要是为了进行**次省料加工，本工作也可作为生产加工的**部分。具体加工如下：
生产***步：
问：工艺本身经过准备工作中的材料搭配已经实现了主材的批量节省为什么还要进行异步模切？
生产***步说明：
使用异步模切的用途，对材料进行二次节省，准备工作中，我们对材料X向部分已经产生了节省效果。使用异步模切，使主材在Y向再次产生节省，从而有效达到生产主材的*大节省。
使用异步模切可对产品本身导电胶进行定位模切，使导电胶在FPC胶板中有精准的定位控制，使本身产品精度更高。
工艺延伸：
在客户产品公差要求允许的情况下，可实现产品的**刀切生产：
即：在前期准备工作中，根据产品的Y向尺寸要求，位置要求裁切出导电胶的矩形尺寸，然后模切主刀直接切外框成型。
生产**二步：
根据客户需求可实现多片切片，也可实现单片切片。
同时实现堆叠收集。
如需卷材出货，则无需切片机，客户可根据自身需求选择。
FPC软板自动化生产的优势很大程度上节约材料成本，异步模切较传统方法而言，很大程度上节约了材料成本。
节省人工成本，传统生产方法人工使用多，自动化生产只需**人即可操作**条组合线。
节省管理成本，人工的有效减少，相应大大的减少了企业的管理成本。
降低企业生产风险，冲床使用的减少，可有效的减少设备对员工人身伤害的风险。
传统方法而言，减少生产环节，有效降低产品不良率，管控产品品质。
生产环境清洁，美化企业环境。
