**模切刀应具备的特性
    1.选用**的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔韧性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。
    2.精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似**层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。
    3.优秀的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。
    4.**高的精度：模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，生产速度越快，模切效果越好。特别是不干胶**的模切，无精度的模切刀根本不合格。
    5.应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择；模切刀的选择应按三个原则去选择：（1）生产是否长版；（2）客户要求是否高；（3）所模切的图案是否复杂。选择*适合的型号、规格的模切刀是模切质量保证的关键。
  如保区分**与劣质模切刀呢
    1.刀峰经淬火处理的刀由于刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀。而软刀中，淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部分会向软的部分凹陷进去，或很易脱落，承托力不足或减至零，即刀的寿命缩短。当然也不能无限制增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。由于淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良生产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上**层墨色就说是淬火处理，以欺骗用户，作为使用者应具备清醒的头脑，不要被假冒刀瞒骗。
    2.精度越高的模切刀质量越好，档次越高。以奥地利Bohler（宝拿）模切刀为例，其精度达±0.02mm，且A、B、C类刀上本身的精度可达±0.007mm，比如长期选用A类刀，那么A类刀的精度可以过到±0.007mm（B类、C类同样），这种做法方便于用户。只要用户指定购买同类刀，价格并未改变，而可得到精度工差很多时在±0.08mm，而普通补底纸也只有0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。特别是对于精度要求**高的不干胶模切，这些粗糙的模切根本不合格。
    3.不同硬底的品种选择，有利于适应不同的需要。有些**只有**、二个硬度的刀，对于模切较厚的材料根本不能胜任。另**方面，如果只有很硬的刀，对于图案复杂的木模成型又很成问题。或者有时用户勉强使用同**款刀于不同要求的模切生产上，未能达至*佳的效果,所以多品种选择是****的特色。
  高矮峰与刀纹的选择
  选择**的模切刀时应注意根据所模切材料的厚薄而选择高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄纸又可以切厚纸，既可以用在单张的自动模切机上，又可以用在同时模切二、三张纸的手摇模切机上，使用范围很广。但如果用户的产品单**，而且都是薄卡纸，如烟包生产厂，长期模切低于400克厚度的烟盒，那么这里建议选用矮峰刀，因这些厂通常用自动模切机，单张纸模切，速度快，数量大，矮峰刀可满足。对于更长版更耐用的要求，因为矮峰刀的刀峰的刚度比高峰更高，所以承受压力更稳定，耐用性更持久。
另外选择**的模切刀时应留意刀峰的横纹处理或直纹处理，横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而稳定性及精度更高，受弯后亦不易开裂，而直纹处理的刀表面好像很锋利，便模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口,同时，受弯后也易于开裂，所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品*好是选用横纹处理的模切刀。
  当今自动模切机的高速度，对模切刀的要求越来越高，剌激模切刀生产厂研发高标准的产品。领导**模切刀生产技术的奥地利Bohler（宝拿）公司推出之Supreme（**）刀，用特殊的金属涂料涂于**模切刀之刀峰上，填平毛细气孔及间隙坑纹，令刀峰更顺滑，刀与纸之间磨擦力更小，机械磨损减少，不易产生纸尘。更适宜模切再造纸；特别是高要求的产品，如药盒、食品盒、不许粘纸尘的包装盒应选用Supreme（**）刀，可达200万次模切，是目前***的模切刀，堪称“模切刀**”。