产品见附件，材料TESA 8854  0.1t 无纺布双面胶。客户不允许小头先出，怎么才能顺利排废不掉数呢？

补充，自带离型纸做撕手。

ab板，耳朵用口字刀单**打，贴合机排耳朵，孔要开吸费！不然就手工捅！排费不清楚你的胶，如果是3m,200，300的胶！或者棉质胶差不多，都能搞，我觉得你的像棉质胶

大师，用模内套位AB刀 还是早期AB刀以设备跳步来控制尺寸？
材料是绵纸基材的，0.1mm  另外辅料搭配可有好的建议呢，谢谢！

我们家天天做这种机贴的产品

还望不吝赐教，概括下搭配和工艺啦！

感觉做套冲好点，**冲换原纸冲型内孔+耳朵，排除孔废+耳朵废料；二冲换回原纸冲外形，排废收卷搞定。

套冲上贴合机排外框废料是个大难题，很容易掉数。 听说AB板很好打，不知哪位大哥能给点建议。

单机可以做，ab板，要转贴

出料方向改下，刮刀贴无尘布排废，试看看，速度估计会受限

模切工艺：两刀套冲，**刀从胶面切把手，废料开成连续的，在机台直接拉掉。二刀冲孔和外形，孔开自排废的，不然这种无纺布基材的胶带下机台后手排很烦。（如果下面垫个slugpuller,下机台手拉掉可行的话也可）。

排废丢片：机贴产品**般pitch和边距都有要求，废料面积大于产品面积时，排废很容易丢片，既然客户需要用tesa的原底纸做cover,你能做的就是liner的选择，建议用15~20g的liner，当然客端的使用时***位的，要先做sample通过自动装配测试才行。如果在liner选择上遇到瓶颈，只能用轻离型的，就在废料面积上开破坏刀尝试下。

**般胶自带纸在20-30G,选个10G的离型膜，2刀套冲，
主要要注意2刀的刀锋需外直内斜，垫到泡棉外框的不要。
出机器不要让胶辊压到产品，排废没什么问题。

     非常感谢大家提出这么多的宝贵建议，得以让此帖未沉。
下面是本人想做的测试：
**、在模行业里做久了习惯性的思维是做套冲，但AB板值得**试，目前只待设备腾出时间验证。
二、此前有做过相同材料的产品的套冲，只是出料方向客户没有要求，要好做些。但还是谢谢风过依旧提出的方案，我后续再做尝试。同时也感谢Jason.Chen提出的方案。
等测试结果出来后，我会在此帖内共享测试结果。
谢谢！

加个好友吧，我*近在做机贴卷料，加下我微信可以吗li18813935037

keeasy，测试结果怎么样，我也碰到了类似问题

雕刻上下刀**次成型，材料搭配单硅格拉辛纸反面1:1背OPP，胶挂在机台上边冲边排废。模具开双锋42°（要感谢yxh2010这位朋友，是他给我方案）