大家对双面胶可能都很熟悉了,其实双面胶基本结构是胶粘剂(涂在基材上),基材(胶粘剂载体),离型纸而构成,这是**篇关于胶粘剂的测试方法,希望可以给致力于技术的,渴望了解胶粘技术的业内兄弟**些帮助.

为方便大家阅读，直接帖出来了：

胶粘剂的测试方法：
**、胶粘剂的物化性能测试
　　1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。
　　2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。
　　3、粘度：用涂-4粘度计（秒）和旋转粘度计（Pa.S）进行测试。
　　4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。
　　二、胶接性能测定
　　胶接强度与许多因素有关：
　　A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方；
　　B、被粘物的性质与表面处理；
　　C、涂胶、胶接和固化工艺有关；
　　D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量；
　　E、强度测试的环境如温度、压力、等；
　　F、外力加载速度、方向和方式等。
　　（**）剪切和抗拉强度：
　　1、剪切强度：胶接头在**面积上能承受平行于胶接面的*大负荷。根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
　　2、剪切强度的测试方法：
　　A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为*常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸： 试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征。
　　B、压缩剪切强度测试方法： 该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。
　　3、胶接头抗剪强度的因素。
　　A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。
　　B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。
　　C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。然而，胶层越厚抗剪强度越低。这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。 这并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺胶，致使胶接强度下降。因此，**个均匀的簿胶层厚度*好控制在0.03-0.15mm之内。
　　D、搭接长度的影响 由应力分布可知，应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度却下降了。因此，必须确定*佳的搭接测试。
　　4、抗拉强度的测试
　　4.1、抗拉强度是指胶接头在**面积上所能承受垂直于胶接面的*大负荷。
　　4.2、影响抗拉强度的因素：根据应力分布知，接头的应力集中在胶接边缘上，当边缘应力集中达到**个临界值以上，边缘区胶层发生开裂，裂缝瞬间扩展到整个胶接面。
　　（二）、剥离和不均匀扯离强度
　　1、剥离强度：当应力集中在试片胶缝边缘时的拉伸强度。刚性材料（如金属）与柔性材料如橡胶、织物胶接时，需测定剥离强度。
　　2、剥离强度和不均匀扯离强度的测试方法：
　　2.1、剥离强度的测试方法：“T”型180度剥离也是标准的“T”剥离。
　　2.2、不均匀扯离强度的测试方法：
　　3、影响剥离强度的因素：
　　3.1、胶接头“线受力”的应力分布
　　3.2、剥离角对剥离强度的影响 剥离强度随剥离角度的增加而迅速下降，当剥离角接近90度后剥离强度就趋于**个定值。
　　3.3、胶层厚度的影响 胶层越厚，胶接强度就越低，但不能太薄。
　　（三）、冲击和持久强度
　　1、冲击强度：胶粘剂在冲击负荷作用下，产生破坏时**面积上所做的功。“T”剥离冲去实验主要用来测试胶粘剂的韧性。
　　2、持久强度：又称蠕变性能，指胶粘剂固化后及反抗恒定负荷随时间作用的能力。
　　其实验时间较长均需在103H以上。
　　四）疲劳强度
　　1、疲劳强度：由于受到不断循环交变的应力作用而使胶头产生疲劳以至被破坏。即在给定条件下对胶接头重复施加**定载荷至规定次数不同引起破坏的*应力，循环次数为107次。
　　2、影响疲劳强度的因素
　　2.1、疲劳强度S与疲劳寿命的关系：S=A-KtgN A,K为常数。
　　2.2、疲劳寿命N与温度的关系：tgN=A+B/T A，B为常数
　　2.3、应力复变的频率对疲劳强度的影响：tgN=tgb-mtgf b,m为常数，f为频率
　　因此，疲劳强度随频率减少而有所降低。

正好用到，谢谢楼主！

这方面我们不用过多的操心，向3M，日东等这些大的胶带厂家都可以帮我们做实验，并且如果我们用他们的胶带遇到问题也必须与他们自己检测才可以否则他们是不会承认测试结果的

是的。
就算你能够完全模仿厂商的测试方法。
也不会得到厂商的认可。
因为厂商总是留**手的。

同样的测试方法，在不同环境，不同人的测试结果也是不**致的。
只能说，自己的测试结果可以做**个评判的依据。做个参考。

千万别拿这个数据跟厂商较真。
很难的。
厂越大越难。

我们是被动的

我们也很被动。
去年4月期间，由于供应商供应的薄膜出问题。
致使我们1个月内**各地的客户都同时提出索赔。
70万啊。
为了保住客户只能赔啊。
但是薄膜供应商不肯赔啊。
有些问题是我们加工时发现不了的。
再说我们也不可能配备上游企业这么先进的检测设备。

就算能够检测出不合格。你也必须用，因为不用，没有材料可以替代。
任务就完成不了。上游企业**句话很轻松，不好你可以不要用啊。
我们**停机，整个生产链都要停机。停机的**系列损失，他们又不能赔。
其实我们也赔不了客户很大的损失。

我估计我们客户的损失至少在700万。

上游企业总是比下游企业强势。他们总是能够找出各种各样的理由。
正所谓：“店大欺客”。要是“客大欺店”。
这个日子也不好过。
所以，**般**个客户如果占到我产能的15%以上，我们都会提价。迫使客户退出。
客户要不退出，我们就要获取丰厚的利润，为遭受索赔作准备。

开厂这么久了，就这么**次，赔得很多发展计划都停滞。
你说这样的供应商可气不可气。

楼主啊，你的这个测试方法能不能更详尽**点。
比如我们测试纸张就有**整套。
举例如下：
检测项目（**）    标准值    实测值    测试方法
宽度（mm）    770±4    770    GB/T 451.1-89
定量（GSM）    130±4    130    ISO 536
厚度（μm）    140±10    140    ISO 534
平滑度（s）            IS0 5627
拉伸
强度    MD（kN/m）    9.0±1.0    9.5    ISO 1924-2
    CD（kN/m）    8.0±2.0    6.5    ISO 1924-2
撕裂
指数    MD（mN）    ≥420    460    ISO 1974
    CD（mN）    ≥400    440    ISO 1974
水份（%）    6±1    6.0    ISO 287

由于各种胶粘剂的配方组成\催化剂等都不同,其物理特性差异会非常的大,比如有的耐温性很高,能在300度下持续地表现出其优良性能,有的却100度就出问题,所以具体到某个型号的产品的时候才能给出详细的测试数据公差.

还是要感谢楼主的技术支持

那是。

又长了见识！！！

对的 , 太有同感 了, 胶出了事情, 赔钱的 却是模切厂.....

非常有同感