100.卷料纠偏装置的结构形成有哪些？
　　卷料纠偏装置的结构为：在卷料纠偏装置支架的上面安装两只走纸导辊，支架的**侧装有**根传感器用的导轨，在导轨上装有**到二只传感器，在支架的下面装有**个伺服电机。
　　纠偏装置的结构形式有两种：用**只传感器的纠偏装置，只针对卷料的**条边缘进行纠偏；用两只传感器的纠偏装置，同时对卷料的两边进行监测，使料带的中心线始终处于“对中”工作状态。传感器分为光电检测和超声波检测两种，前者仅适于检测纸张等不透明材料，而后者则适于检测各种材料，包括透明材料，如：BOPP、PET、PVC等。
　　101.卷料纠偏装置的工作原理是什么？
　　当运行中的料带穿过两只走纸导辊进入传感器的缺口后就会受到监测。只要料带发生歪斜，传感器就会发出信号，伺服电机马上将支架偏转，安装在支架上的两只走纸导辊同时偏转，将料带的运行方向调整到正确的走纸路线上来。
　　102.电晕处理装置有什么用途？
　　为了增加薄膜或镀铝纸等承印材料的表面张力，使油墨能牢固地吸附在其上面，需要增加电晕处理装置，对承印材料表面进行电晕处理。这种装置分为只能处理镀铝纸或只能处理薄膜**种材料的、能处理镀铝纸和薄膜两种材料的，以及只能进行单面处理和可以进行双面处理的等几种。
　　103.放卷和定量送纸单元还可以安装其他哪些材料处理装置？
　　在机组式柔性版印刷机上，大都还装有气动的装料卷装置，以减轻操作者的劳动强度；同时，为了保证换料卷时不会使料带松弛，避免重复穿纸，**般还都装有拼接纸的平台；为避免纸毛进入油墨中或粘在印版上，影响印刷品质量，可以考虑增加纸毛清洁装置（它有毛刷式、真空吸辊式、单面处理型和双面处理型等多种形式）；为了使卷筒纸板在印刷过程中不至于过卷曲，还可以考虑增加纸张展平装置。
　　104.柔印单元由哪几部分组成？
　　柔印单元主要由印版滚筒、压印滚筒、印版滚筒离合机构、印刷套准装置、墨斗胶辊、网纹辊和刮墨刀组成。
　　105.柔印单元的工作原理是什么？
　　柔印单元的工作原理是：储存在墨斗内的油墨经网纹辊和刮墨刀的匀墨作用十分均匀地传递到印版表面；连续运行的控制好张力的料带被源源不断地送入印版滚筒和压印滚筒之间，当印版滚筒处于合压状态时，在**轻的压力下将印版图文部分的油墨转移给承印材料；各印刷单元的套印调节靠操作手动或电动的印刷套准装置来完成；料带印刷后经过安装在每个印刷单元上的热风干燥箱或UV固化装置时，墨层得到干燥或固化。
　　106.柔印刷单元有哪此关键部件？
　　柔印单元中的印版滚筒、压印滚筒都是关键部件，它们的尺寸精度、形状精度和动平衡精度都直接影响到印刷质量。另外，激光雕刻陶瓷网纹辊被称为“柔性版印刷机的心脏”，它除了必须保证尺寸、形状和动平衡精度外，正确的网线数、储墨量（BCM）以及坚固的网墙也都是很重要的因素。
　　107.印版滚筒应具备什么特点？
　　柔印机印版滚筒的特点是：承印不同重复印刷长度的印品要通过更换不同齿轮及其相应直径的印版滚筒来实现。所以，每**个使用柔版印刷机的厂商都应该准备有多套与自己常用的各种规格的印件相适应的印版滚筒。为了便于装拆滚筒、滚筒体通常采用铝合金材料做成空心管状结构。
　　108.印版滚筒有哪些结构形式？
　　常见的印版滚筒其结构形式有两种：两端镶轴头式和芯轴插入式。前者由于换版时装拆不方便，且换**次滚筒必须调整**次印刷压力，比较麻烦，因此很少在进口或国产的先进柔印设备上应用；后者在换版时只需抽出芯轴便可取下印版滚筒，装拆相同重复印刷长度的印版滚筒时不用重新调整印刷压力，因此在大部分进口或国产的先进设备上得到广泛应用，而且只要印刷机械的制造厂商控制好滚筒轴承的加工精度和装配质量，就不会产生滚筒的轴向窜动和径向跳动。
　　109.套筒式印版滚筒有什么特点？
　　近几年，柔印技术得到了迅猛发展，套筒技术开始得以应用。与传统的印版滚筒相比，套筒重量比较轻，可以**个人装拆；可以在气撑辊上方便地定位；能重复贴版，并可以随时在套筒上换版；*大的好处是只用**根气撑辊就能够套上相同孔径不同壁厚的多种套筒，从而得到系列重复印刷长度的印版滚筒。
　　110.怎样计算印版滚筒的直径？
　　为了适应印品规格的不同重复长度，印刷厂需要配备许多不同直径的印版滚筒。目前很多印刷厂都是自己寻找制造厂商加工印版滚筒，因此，学会正确计算印版滚筒直径，就显得特别重要。
　　①如果采用水性油墨印刷，推荐使用0.38mm双面胶带和1.7mm印版，以此来计算印版滚筒的直径。计算公式如下：
　　D＝PD－2×（0.38＋1.7）mm＋0.1mm
　　 ＝PD－4.06mm
　　D－印版滚筒体的直径
　　PD－印版滚筒齿轮的分度圆直径
　　式中的0.1mm（0.004inch）是印版在**定压力下的变形量的2倍。
　　从美国、英国和加拿大等国进口的柔印机尺寸**为inch，该公式可改写为：
　　D＝PD－2×（0.015＋0.067）inch＋0.004inch
　　 ＝PD－0.16inch
　　其中，0.015 inch是双面胶带的厚度，0.067inch是印版的厚度。
　　②如果采用UV油墨印刷，推荐使用0.51mm双面胶带和1.14mm印版，以此来计算印版滚筒的直径。则计算公式为：
　　D＝PD－2×（0.51＋1.14）mm＋0.1
　　 ＝PD－3.2mm
　　上式中的0.1mm（0.004inch）是印版在**定压力下的变形量的2倍。
　　从美国、英国和加拿大等国进口的柔印机尺寸**为inch，该公式改写为：
　　D＝PD－2×（0.02＋0.045）inch＋0.004inch
　　 ＝PD－0.126 inch
　　其中，0.02inch是双面胶带的厚度，0.045inch是印版的厚度。
　　这个公式已经在大多数进口柔性版印刷机以及上海紫光机械有限公司生产的卷筒纸柔版印刷机的印版滚筒加工及应用中得到了证实。有些柔印机制造厂商提供的说明书中计算方法与上面的公式有些出入，作为柔印机的使用**，还是应该按照印刷机制造厂商提供的图纸资料去加工印版滚筒。
　　111.压印滚筒具有怎样的结构形式？
　　除了卫星式柔版印刷机由于尺寸比较大、工作条件特殊而有多种、复杂的结构形式外，层叠式或机组式柔版印刷机**般都用锻压锭**体加工而成。为了适应使用水性油墨的要求，滚筒的表面需要进行镀铬处理。
　　112.柔印单元上哪几种压力可调整？
　　柔印单元上的压力分为传墨压力、着墨压力和印刷压力，它们都直接影响到印品的质量，合理调整好这些压力，对于柔版印刷来说十分重要。
　　113.什么是传墨压力？
　　传墨压力是指墨斗胶辊与网纹辊之间的压力，即：墨斗胶辊的压缩变形量。传墨压力越大，传墨量越小；反之，传墨量越大。
　　114.如何调整传墨压力？
　　用于调整传墨压力的机构装在墨斗座上，采用手动细牙螺杆来执行。螺杆是水平方向安装的，它给墨斗胶辊两端的支承座施加指向网纹辊方向的压力，可以改变墨斗胶辊和网纹辊之间的间隙，从而改变墨层厚度，同时通过这种压力使网纹辊得到来自墨斗胶辊的油墨。
　　115.什么是着墨压力？
　　着墨压力是指网纹辊与印版滚筒之间的压力，它的作用是将网纹辊上的油墨转移到印版上，使印版的图文部分得到所需要的墨层。
　　116.如何调整着墨压力？
　　用于调整着墨压力的手动细牙螺杆对装有印版滚筒支承滑块的可调整板施加水平方向的力，让可调整板以网纹辊为中心作微量转动，就改变了网纹辊与版滚筒之间的中心距。当螺杆后退时，弹簧能保证可调整板始终和螺杆接触，使之两端的距离大小**致，并使网纹辊上的墨层表面正好与印版圆弧面相切。
　　据美国柔印机制造厂商研究，这个压力使柔印版产生的变形大约在0.05mm（0.002inch）左右。
　　117.什么是印刷压力？
　　柔版印刷的特点之**是它只需要**小的印刷压力（比胶印、凸印、网印都要小）就能将印版上的油墨转移到承印物上。印刷压力大小的调节是决定印品质量优劣的关键之**。
　　柔版印刷压力的可调节范围很小。同样据美国柔印机制造厂商研究，这个压力使柔印版产生的变形量**般也在0.05mm（0.002 inch）左右。
　　118.如何调整印刷压力？
　　为了满足印刷压力微调的需要，在柔印单元中也采用手动细牙螺杆来执行。它对印版滚筒两端的支承滑块施加指向压印滚筒方向的压力，同时就产生了印版滚筒和压印滚筒之间的压力。通过这种压力，可将印版上薄薄的墨层均匀地转移到承印材料的表面。当螺杆后退时，在气缸的作用下，将印版滚筒两端的支承滑块向上推，使滑块始终与螺杆接触。
　　柔印技术进步对印刷压力的微调又提出了量化的概念。在瑞士生产的捷拉斯柔版印刷机上装有千分表，以显示印刷压力的相关数据。在美国麦安迪的4200型柔版印刷机上，则用伺服电机控制气缸动作来调整印刷压力，同时还可以对不同印品的压力数据进行记忆，用磁盘来保存。
　　119.柔印单元是怎样实现印版滚筒离合压的？
　　柔印单元**般是用改变印版滚筒位置的方法，使印版滚筒同时与网纹辊、压印滚筒离压的。因为印版滚筒的位移是**个定值，所以印版滚筒每次离合压以后不用重复调节压力。
　　气动控制的离合压机构是目前窄幅柔版印刷机中*常用的**种离合压装置。气缸与离合压轴用连杆联接，离合压轴的圆弧面上局部铣了**个平面，正是这个平面和圆弧面的高低差使得印版滚筒支承滑块能上下滑动。当压缩空气进入气缸，顶出活塞杆时，带动离合压轴转动，轴的圆弧面向下，压动印版滚筒的支承滑块，使印圆弧滚筒处在合压位置；当压缩空气换向，进入气缸，缩回活塞杆时，带动离合压轴转动，轴上的铣平面向下，印版滚筒的支承滑块在另**个弹簧气缸作用下向上滑动，使印版滚筒处在离压位置。
　　120.柔印单元的供墨系统有什么特点？
　　柔印单元的供墨系统要比较印机，凸印机的供墨系统筒单得多，**般是由墨斗、墨斗胶辊、网纹辊和刮墨刀组成。墨斗中的油墨利用浸在墨斗

121.为什么墨斗胶辊和网纹辊有特殊的传动方式？
　　拥有靠自己的**立电机驱动的墨斗胶辊和网纹辊的柔印单元，其供墨系统的传动应该满足水性油墨的两特殊要求：**是当印刷单元处在正常工作状态时，墨斗胶辊和网纹辊在机器的主传动系统驱动下，与机器同步转动，这时网纹辊电机停止转动；二是当机器暂时停止转动时，即使是“急停”，只要不切断电源，网纹辊电机也会以低速单**带动网纹辊和墨斗胶辊转动，确保网纹辊表面和刮墨刀上的油墨不会干结。
　　122.墨斗胶辊在使用中要注意什么？
　　墨斗胶辊是由网纹辊的齿轮驱动的，它肩负着两重任务，既要将墨斗中的油墨带给网纹辊，又要在传墨压力的作用下，把多余的油墨“挤掉”。如前所述，柔印机无论是否处在印刷工作状态，只要墨斗中倒进**定量的油墨，墨斗胶辊和网纹辊就应该不停地转动。值得注意的是：如果墨斗胶辊和网纹辊之间没有油墨存在，就应绝对避免它们在表面接触的状态下转动。这是因为，墨斗胶辊的表面线速度要低于网纹辊，“干磨”会在**短时间内将墨斗胶辊的表面损坏。
　　123.刮墨刀的作用是什么？
　　  **般来说，只要使用激光雕刻陶瓷网纹辊，就应该配套使用刮墨刀，这时传墨压力要小**些，以确保有足够的油墨被均匀地带到网纹辊的表面，然后在刮墨刀的作用下，将多余的油墨刮去，*终在网纹辊的表面留下**个均匀的墨层。因而刮墨刀是网纹辊定量传墨系统中不可分割的组成部分。
　　124.刮墨刀的结构形式分为哪几类？
　　刮墨刀的结构形式按照使用角度可分为正向刮刀和反向刮刀两种。如果按照装配形式，它又可分为插入式刮刀和封闭式刮刀两种。
　　125.什么是正向刮刀式刮墨机构？
　　顺着网纹辊的旋转方向，在网纹辊的表面加上刮刀，用刮刀刮去网纹辊表面多余的油墨的结构形式叫做正向刮刀式。据有关资料介绍，正向刮刀会受机器速度的影响而改变其传墨量的大小。
　　126.什么是反向刮刀式刮墨机构？
　　逆着网纹辊的旋转方向，在网纹辊的表面加上刮刀用刮刀刮去网纹辊表面多余油墨的结构形式叫做反向刮刀式。采用反向刮刀，传墨量不会因机器速度的改变而变化。因此，用反向刮刀刮墨是柔性版印刷中比较理想的刮墨方式。反向刮刀的安装角度**般为：与网纹辊的切线成30°～40°角。
　　127.插入式刮刀刮墨机构有哪些特点？
　　插入式刮墨刀装拆方便，压力调节比封闭式的要简单，但当机器提高到**定速度时，水性油墨起泡会导致油墨从墨斗中外溢，制约印刷速度的提高。
　　128.什么是封闭式刮刀刮墨机构？
　　封闭式刮墨系统是由**把正向刮刀和**把反向刮刀组合而成的，正向刮刀主要起密封作用，反向刮刀起刮墨作用。传给网纹辊的油墨在双刮刀腔中形成**定的压力，循环输送，排除了高速运行中的“甩墨”现象，水性油墨中的溶剂也不容易挥发，还能使油墨保持清洁，如能配上循环墨泵，还可大大提高柔印机的印刷速度。这种刮墨形式不需要调整刮刀角度和位置，只需**次定位，以后就能快速安装刮墨刀。几乎所有的现代柔版印刷机都可以安装这种封闭式刮墨刀。
　　129.柔印单元如何实现左右套准？
　　左右套准机构的结构比较简单，其基本要求是沿滚筒的轴向移动印版滚筒，**般是利用印版滚筒芯轴内的螺纹来实现。用手转动芯轴的手柄就可带动芯轴转动，但由于芯轴在使用时轴向不能移动，因此它通过与滚筒轴承的连接，带动印版滚筒轴向移动。
　　130.柔印单元如何实现天地套准？
　　天地套准*简单的方法是通过转动手轮，使**个装在摆臂上的走纸导辊摆动，从而改变相邻两个印刷单元之间的纸路长度，从而达到套准的目的。采用这种方法进行套准调节，精度低，废品率高，不适于印刷网目调印件，已逐步被淘汰。
　　还有**种方法是利用三根轴及轴上装的两对斜齿轮组成的**个齿轮箱。在柔印机的两块墙板之间装有**根手动调整轴，其**端穿出操作侧墙板，外面装有手轮，另**端穿出传动侧墙板，通过齿形带与齿轮箱的**个出轴相连。转动手轮，带动齿轮箱中的**对斜齿轮，同时带动该对斜齿轮中被动齿的同轴斜齿轮，使齿轮箱中的另**对斜齿轮转动，从而带动压印滚筒转动。采用这种调节方法，套准精度要比前**种方法高，只要齿轮的传动比合适，就可以用于印刷网目调印件。但是，它的调节范围受到齿轮宽度的限制，不能实现360°范围内的印刷套准调节。
　　可用于360°范围内印刷套准调节的机构是由小电机和复合式齿轮箱组成的。齿轮箱是由动力传递部分和套准部分复合而成的。这个齿轮箱**方面通过主传动轴将动力传到各个印刷单元，另**方面又可以由小电机带动齿轮箱的另**部分执行“套准”指令。主传动轴转动时，套准部分不转，齿轮箱只传递动力；主传动轴不转，而小电机驱动套准部分时，压印滚筒缓慢地旋转，不会使相邻印刷单元跟着改变相位；当柔印机主传动轴转动时，按动按钮也可以使小电机驱动套准部分，将两个运动迭加，使印刷套准在开机时得到执行。因此，它可以实现360°范围内的印刷套准调节。从美国、英国、瑞士等国进口的柔印机以及上海紫光机械有限公司生产的柔印设备上都安装有这种德国进口的齿轮箱。
　　131.什么是“ERC”电子套准控制系统？
　　“ERC”是国际上*新设计的**种电子套准控制系统。在印刷过程中，它以**个印刷单元的定位线为基准，其他印刷单元的定位线与基准定位线的动态套准情况通过套准传感器传到主控制台上并进行校正。
　　这个系统目前售价较高。
　　132.柔印单元干燥装置的安装有哪两种形式？
　　柔印单元干燥装置的安装通常有两种形式：大多数是安装在印刷单元的下面，它充分利用了机器的空间，降低了机器的重心，结构显得稳固；另**种是安装在印刷单元的上方，热量向上传递，不会吹向印版和墨路，避免印版或网纹辊上的油墨干得太快，如美国康可柔印机就采用这种形式。
　　133.油墨干燥方式分为哪几种？
　　常用的油墨干燥方式有：热风干燥、红外干燥和UV（紫外）固化等。
　　134.什么是热风干燥？
　　热风干燥是利用电加热产生热空气，通过管路将热风送入机器上的干燥箱，同时将废气抽出。加热快、排热更快是它的特点。
　　135.什么是红外干燥？
　　红外干燥是用**排红外灯管直接对承印材料进行辐射加热，干燥速度比热风干燥快，但停机时排热较慢，不适用于薄纸和塑料薄膜的印刷干燥。
　　136.什么是UV固化？
　　UV固化是针对UV油墨的，只要UV灯管的波长与油墨相适应，油墨就能在几分之**甚至十几分之**秒的时间内迅速固化。

137.机组式柔印机有哪些连线印后加工功能？
　　机组式柔印机有很多种连线印后加工形式，主要有：切单张、复卷、圆压圆模切、压凹凸、平压平模切、废料复卷、覆膜、打孔、烫印等。
　　138.切单张单元由哪些部分组成？
　　切单张是柔性版印刷机的成品收集方式之**。切单张单元**般位于机器的张力控制区末端，即定量出纸辊的后面。它由切单张滚筒、砧辊和输送台组成。切单张滚筒和印滚筒**样，可以进行轴向套准和周向套准调节。
　　139.为什么印刷厂商也要准备多套各种规格的切单张滚筒？
　　和印版滚筒、圆压圆模切辊**样，切单张滚筒也是通过更换不同齿数的齿轮及其相应直径来裁切出不同重复长度的印品。所以，每**个拥有这种具备联机加工功能的柔印机的厂商，都应该准备多套与自己日常生产的印件规格相适应的切单张滚筒。
　　140.切单张滚筒有哪些特点？
　　柔性版印刷的切单张滚筒是**个比较关键的部件。它由**个滚筒体、两个滚枕（亦称肩铁）和**个齿轮组成。由于有**套固定在机器墙板上的组件给切单张滚筒施加并调节压力，因此滚枕**般都用锻压高合金钢锭加工而成，表面具有较高的硬度和强度。裁切刀片在**排螺钉的紧定下安装在窄槽内，这种槽可以只有1条、2条，也可以有很多条。槽深尺寸精度、各槽之间角度的等分精度、槽底与滚筒轴线的平行度和动平衡精度直接影响到印品质量以及印品下线以后的再加工套准精度。
　　141.怎样计算切单张滚筒的直径？
　　为了适应印品的不同重复长度，必须配有许多不同直径的切单张滚筒。它的重复长度可以与印版滚筒**致，也可以是印版滚筒重复长度的倍数。以下即是切单张滚筒直径的计算方法：
　　滚枕直径D1=PD+0.6mm
　　滚筒体直径D=D1-2.5=PD-1.9mm
　　其中，PD为切单张滚筒的分度圆直径。
　　这样，只要裁纸刀片高出滚筒体表面1.5mm，就能够切断厚度小于0.3mm的承印材料。在裁纸刀片尺寸**定的前提下，*好能依据常用承印材料的厚度来确定刀片槽的深度。因为刀片高出滚筒体太多，会加剧刀片的磨损；反之，会造成切不断承印物的故障。
　　142.砧辊有哪此特点？
　　用于滚筒模切、切单张的砧辊也是**个关键部件，它的尺寸精度、形状精度和动平衡精度同样直接影响到印品质量。砧辊**般都用锻压合金钢锭**体加工而成，为了适应与刀片接触的要求，滚筒表面需要进行热处理，以提高硬度和强度。
　　143.复卷装置有哪些特点？
　　复卷是卷筒料柔印机的**种成品料带收集方式。复卷装置**般安装有1～2根复卷轴，每个复卷轴的控制基本上相互**立，其张力控制可选用磁粉离合器或用直流电机控制力矩，以保证料带的卷紧力均匀和料卷端面整齐，有利于下线后的再加工。
　　144.选购机器时如何选择复卷的不同形式？
　　材料宽度在420mm以下时，**般可以考虑采用悬臂式的复卷形状；材料宽度在500mm以上时，则应该考虑采用双墙板支撑的复卷形式。
　　145.为什么在选择具有连线分切功能的柔印机时，要求悬臂式复卷单元要有2根复卷轴？
　　印后加工需要进行连线分切的时候，悬臂式复卷单元应选择2根复卷轴来进行材料的复卷，以避免分切边相互搭接，影响到料卷的端面齐平。
　　146.采用双墙板支撑的复卷单元如何避免料带分切边相互搭接？
　　为了避免料带分切边的相互搭接，现在采用了**种特殊的滚筒——弓形滚筒。这种滚筒的轴线是弓形的，基本上不旋转，当料带通过时，它可以拉开分切边之间的距离，防止分切边相互搭接。**般情况下，这种滚筒被列入选购件。
　　147.柔印机的圆压圆模切单元由哪些部分组成？
　　柔性版印刷机**般设有3个模切工位，其中两个是圆压圆模切单元，另**个是切单张单元。每个模切工位都包括**个主动辊——砧辊，**个用于固定圆压圆模切辊和砧辊的槽，以及**套固定的机器墙板上、给圆压圆模切辊施加压力并用于调节压力的组件。如果采用剪切模切形式，在下模切辊的下面还有**个支撑辊，它也是主动辊。圆压圆模切辊和印版滚筒**样，可以进行轴向套准和周向套准调节。
　　148.圆压圆模切辊可分为哪3种形式？
　　圆压圆模切辊可分为磁性模切辊、整体压切式模切辊和剪切式模切辊3种形式。
　　149.磁性圆压圆模切辊有哪些优缺点？
　　模切刀版被加工成**块薄薄的铁板，磁性辊的表面带有磁性，利用磁力将模切刀版吸附在磁性辊的表面。其优点是：无须改变辊的重复长度，就可以通过调换模切刀版来达到适应不同模切图案的要求，相对来说**次投入的资金比较少。其缺点是：不适合模切较厚的材料，如卡纸。磁性圆压圆模切辊主要适用于不干胶标签的模切。
　　150.整体压切圆压圆模切辊有哪些特点？
　　整体压切式圆压圆模切辊是将滚筒的表面加工成与所需模切图案相符的形状，刀口具有很高的硬度和强度。在它的下面装有砧辊，模切时，承印材料在模切辊和砧辊之间穿过，通过调节模切压力，将承印物切下。由于只需在**个滚筒表面按所需的图案排刀，所以它的投资介于磁性模切和辊和剪切式模辊之间。这种模切形式的缺点是：灵活性不如磁性模切辊；寿命低于剪切式模切辊。

151 整体压切式圆压圆模切辊是怎样加工制成的？
      普通的整体压切式圆压圆模切辊的加工工艺是：根据承印材料的技术参数与加工图案的要求，选择不同等**的刀具钢，经过高精度的数控切削将其表面加工成刀刃的形状，再进行热处理使材料表面硬化，*后在显微镜下精修刀刃，再上机试模切。

      152 整体压切式圆压圆模切辊的寿命有多长？
      圆压圆模切辊正常使用可模切100万次左右。刀刃用钝后，只要没有大的缺口，就可以送到制造厂进行修磨，**个圆压圆模切辊总共可以修磨3～5次，每次修磨后可模切80万次左右。如果使用、保养得当，圆压圆模切辊的使用寿命在350万～500万次。

      153 上下剪切式圆压圆模切辊有哪些特点？
      上下剪切式圆压圆模切辊也是将滚筒的表面加工成与所需模切图案相符的形状,刀口具有很高的硬度和强度。它将**对滚筒分别做成上下剪切的刀刃,在模切时让承印材料在两个滚筒之间穿过,利用剪刀的原理完成模切。这种形式的模切辊刀口寿命长,但是**次性投入大,适用于模切长版印品，尤其适用于纸盒的模切成型。

      154 为什么说圆压圆模切形式必将在我国得到普及？
      圆压圆模切加工形式具有“模切图案”与“印刷图案”套准精度高和生产效率高等特点,在国外已经得到很广泛的应用。在我国，由于圆压圆模切辊目前主要还是在国外加工,费用比较高。但随着**加工企业的涉足和投入费用的降低,这种加工形式必将会在我国得到普及。

      155 什么是压凹凸和压痕？
      压凹凸和压痕**般在机器的圆压圆模切工位上完成,其滚筒形式与上下剪切辊相似,只是不需要将承印材料切穿。 将**对滚筒分别做成阴图和阳图,在模切时让承印材料在两个滚筒之间穿过,利用手动压力调整装置施加适当压力来完成压凹凸或压痕。

      156 平压平模切单元主要由哪些部分组成？
      先进的平压平模切单元是**种机电**体化的设备，它主要由摆动臂和模切装置组成。它们分别通过两个不同的途径传动：摆动臂的动力来自机器的主传动；模切装置则用计算机控制的伺服电机驱动。

      157 平压平模切单元有哪些优缺点？
      平压平模切是连线模切的又**种形式，它同样具有“模切图案”与“印刷图案”套准精度高的特点。由于制作**副模切版费用低,适合于短版活，在我国比较受欢迎。但由于这种模切形式受到机械结构的限制，模切速度不是很高，因此体现不出柔印机连线生产效率高的特点。

      158 模切后有几种排废形式？
      不管是在圆压圆模切还是平压平模切以后，都要进行废边的处理。柔性版印刷机的排废方式主要有两种：**种是废料复卷形式；另**种是真空排废形式。

      159 什么样的废边适合用废料复卷形式？
      废料复卷形式适用于经模切或分切刀切废边后仍能连续走纸的废边和废料。它要求废边相对于承印材料宽度方向的中心线左右对称，而且宽度均匀，这样可以避免废料在宽度窄的**边出现断裂，造成停机。

      160 废料复卷怎样控制张力？
      由于废料的张力值大大低于模切前承印材料的张力值，这时对废料的张力控制十分重要。**般有两种张力控制形式：**种是采用机械式摩擦离合器，用加大或减少正压力的办法来改变摩擦力的大小，从而达到改变张力值的目的；另**种是采用气动离合器，通过改变气压的大小来改变张力值。

      161 真空排废的工作原理是什么？
      真空排废形式适用于不宜卷曲的废边和模切产生的碎纸屑等。它配备有**把旋转硬毛刷，贴近圆压圆模切辊出纸的**面，将碎纸屑刷下，再由承印材料下方的吸尘器吸走。还有**种真空排废装置，其内部装有**把旋转刀，分切刀切下的废边被吸入其内部后经粉碎排出。

      162 覆膜装置由什么组成？
      覆膜装置**般装在圆压圆模切单元靠近印刷单元**侧的墙板上，在圆压圆模切工位上装上橡胶辊。它同样有**套固定在机器墙板上对橡胶辊施加并调节压力的组件。

      163 覆膜装置的工作原理是什么？
      当印刷后的印品到达圆压圆模切工位时，开卷并揭掉衬纸的带有黏性的覆膜材料从上面也到达这里，在橡胶辊和砧辊的压力下将覆膜材料与承印物黏为**体，完成覆膜工序。覆膜材料的衬纸是用废料复卷装置来收集的。目前使用较多的覆膜材料是预涂膜，经过热压就可与承印材料复合，较经济、方便。若覆膜材料没有衬纸，也就不需要揭衬纸和收集衬纸。

      164 覆膜的张力控制有什么特点？
      覆膜的张力控制类似于放卷的张力控制，而废料复卷的张力控制与复卷的张力控制相仿。覆膜**般也有两种张力控制形式：**种是采用机械式摩擦离合器，用加大或减少正压力的办法来改变摩擦力的大小，从而达到改变张力值的目的；另**种是采用气动离合器，通过改变气压的大小来改变张力值。

      165 圆烫印的工作原理是什么？
      圆烫印装置包括烫印辊、**套固定在机器墙板上对烫印辊施加并调节压力的组件和专门用于烫印辊加热的电器组件。烫印箔装在覆膜装置上，并由其控制着开卷张力。烫印辊与承印材料在烫印时是线接触，时间短，因此要求制造烫印辊的材料既要导热性好，又要具有承受**定的强度，在高温条件下材料不会变形。因此，目前在我国烫印装置还需依赖进口。

      166 圆烫印有哪些优缺点？
      连线烫印的优点是烫印的套准精度高。但是，正如前面所说，圆烫印是线接触，大大限制了机器的使用速度，只能达到每分钟20～30米；另外，这种烫印方式受到线接触导热性的影响，大面积烫印的质量不够理想。

      167 打孔装置由哪些部分组成？
      打孔装置由**对分别装有凹销和凸销的打孔盘和接纸屑盘组成。它也是装在圆压圆模切工位上的。

      168 对于不同的印刷材料应怎样选用打孔销？
      用于薄纸打孔，可以采用像电脑表格印刷机那样的软销，这样打孔盘的加工误差对销的寿命影响不大；用于卡纸打孔，就必须采用起到剪切作用的硬销，这样对打孔盘的加工要求就很高。如果用于不干胶材料衬纸的打孔，由于不需要打穿不干胶的面纸，这时纸屑粘在不干胶上，可以和废边**起被卷走。

169 柔性版印刷油墨具有哪些特点？

      与其他油墨相比，柔性版印刷油墨具有3个明显的特点，即：环保、快干、低黏度。

      (1) 环保：由于柔性版(柔性感光树脂版和橡胶版)不耐苯类、酯类、酮类等有机溶剂，因此目前柔印用水性油墨、醇溶性油墨和UV油墨均不含上述有毒溶剂和重金属，属于环保型的绿色安全油墨。

      (2) 快干：由于柔性版印刷油墨具有快干性，因此可以满足非吸收性材料印刷和高速印刷的需求，即使相邻两色也可以实现干叠印。
      (3) 低黏度：柔性版印刷油墨属于低黏度的液体油墨，流动性好，使柔印机能够采用非常简单的网纹辊传墨系统，且传墨性能良好。

      170 柔性版印刷油墨有哪几类？

      目前**外普通使用的柔性版印刷油墨主要有3类，即：柔性版水性油墨、柔性版醇溶性油墨和柔性版UV油墨。

      171 柔性版水性油墨的使用情况如何？

      柔性版水性油墨主要用于纸张印刷。在柔性版纸包装印刷中，目前**外绝大部分采用水性油墨印刷。近年来，水性油墨质量和品种有了较大的提高和发展，已能满足较复杂和较精细产品的印刷需求。水性油墨的广泛应用是柔性版印刷得以迅速发展的重要因素之**。

      172 柔性版醇溶性油墨的使用情况如何？

      柔性版醇溶性油墨主要用于塑料印刷。目前，包装用的各种塑料薄膜的柔性版印刷绝大部分都采用醇溶性油墨。

      173 柔性版UV油墨的使用情况如何？

      柔性版UV油墨为通用型，作为无公害的油墨品种，在印刷塑料、铝箔、纸张等各种印刷材料时均可使用。UV油墨的印刷质量优于水性油墨和醇溶性油墨，所以对它的开发应用**直受到各方面重视。近年来，UV油墨在国外发展较快，主要用于精细产品印刷。UV油墨被认为是改进和提高柔性版印刷质量的重要途径。


      174 柔性版印刷油墨由哪些成分组成？

      柔性版印刷油墨**般由连结料、着色剂、溶剂和助剂组成。

      175 水墨连结料由哪些成分组成？其对油墨有什么影响？

      水墨连结料主要是由水溶性或水分散性树脂构成，是影响水墨、特别是**水墨质量的重要因素。用于水墨连结料的水溶性树脂有多种，如松香改性马来酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、苯乙烯改性马来酸树脂、水溶性聚酯树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性氨基树脂以及聚乙烯醇和羟甲基纤维素等。这些高分子树脂中都含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(氨基)等亲水性基团，经过**定的工艺处理，就可以成为完全溶于水的树脂。

      由于水溶性丙烯酸共聚树脂在光泽性、耐候性、耐热性、耐水性、耐腐蚀性和耐污染性等方面具有显著的优势，选用适当的单体共聚可以得到具有不同特性的树脂，所以被广泛应用于水性油墨和水性涂料。

      176 水墨连结料对油墨有什么影响？

      水墨的黏度、附着力、光泽度、干燥速度及印刷适性等主要取决于连结料。

      177 水墨中的颜料对油墨有什么影响？

      水墨使用的不溶性颜料主要是耐碱性强、在水性体系中分散性较好的有机或无机颜料。在水墨制造过程中，颜料通过润湿、分散、稳定等环节达到颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。颜料不仅决定着水墨的色相和色饱和度，而且对许多水墨的物理性能和储存稳定性都有**为重要的影响。

      178 水墨中的溶剂起什么作用？

      水墨*主要的溶剂是纯净水，同时还需要添加少量的乙醇和助溶剂，以降低水墨的表面张力。溶剂用来提高树脂的溶解性、颜料分散的均匀性，改善水墨的干燥性能并减少气泡产生。

      179 水墨中的助剂有哪些种类？

      水墨使用的助剂主要有润湿分散剂、表面活性剂、消泡剂、滑爽剂、稳定剂、阻滞剂(慢干剂)、冲淡剂、pH值调整剂、水性金银墨稀释剂等。
      助剂的使用可以改善水墨的印刷适性，保证印刷过程顺利进行。

      180 稳定剂起什么作用？

      稳定剂是水墨印刷中*常用的**种助剂，它可以降低水墨的黏度、调节水墨的pH值，将水墨的pH值控制在8.5～9.5，提高水墨的稳定性。水墨稳定剂也是**种非常好的稀释剂，可用于调整水墨黏度。因此应根据产品纸张和印刷速度等不同情况，每隔**定时间适量加入稳定剂。

      181 阻滞剂起什么作用？


      阻滞剂可抑制和降低水墨干燥速度，防止水墨表面结皮，减少糊版故障，提高印刷清晰度。应根据需要适量加入。

    182 冲淡剂起什么作用？

      冲淡剂可用于减淡水墨颜色，但不降低黏度和干燥速度。冲淡剂也是**种水性亮光剂，可以提高水墨亮度。应根据需要适量加入。

    183 消泡剂起什么作用？

      消泡剂可抑制和消除水墨中的气泡，**般加入量不超过1%。若水墨黏度过大及水分过多，则**易起泡，这时将水墨黏度调整到正常范围后再加入消泡剂效果十分明显。

184 水性金、银墨稀释剂起什么作用？

      水性金、银墨稀释剂是水性金、银墨的专用助剂，水性金、银墨**易氧化变暗，不宜与酸、碱、醇和**性大的溶剂接触，所以常规的水性油墨稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、以及醇类溶剂等均不能使用。水性金、银墨稀释剂主要用于调整和降低水性金、银墨的黏度。

      185 水墨清洁剂起什么作用？

      清洁剂主要用于清洗柔性版，也可用于清洗网纹辊和墨辊，对干墨的清洗非常有效。清洁剂是浓缩液，使用时以8～10倍的水稀释，混合均匀。

      186 水墨有哪些种类？

      近年来，随着水性油墨连结料、颜料和加工技术的进步，水性油墨的质量得到很大提高，品种也越来越多，并且能适应较精细产品的印刷，应用的范围也越来越广泛，不仅可以在各种铜版纸、胶版纸、白板纸上印刷，还可以在铝箔、金银卡纸、合成纸及塑料涂层纸、塑料薄膜、不干胶纸及瓦楞纸板等各种印刷载体上印刷。

      目前市场上主要的水性油墨品种有：高精度水墨、聚烯烃水墨、铝箔水墨、纸箱水墨、水性金银墨、装饰壁纸水墨、珠光水墨、荧光水墨、耐热水墨、水松纸水墨、水性上光油。

      上述水墨品种在**已经有专业的印刷材料生产商在生产，如：北京、天津、上海、西安、杭州、广州、洛阳、青州等地的油墨企业都有不同档次和品种的水墨产品。

    187 高精度水墨的适用范围和特点如何？

      高精度水墨适用于纸张类彩色精细产品的柔印和凹印，具有印刷适性好、印刷图像清晰度高、色彩鲜艳、附着牢固及储存稳定等特点。

    188 聚烯烃水墨的适用范围和特点如何？

      聚烯烃水墨适用于表面经电晕处理的PE、PVC、PET、BOPP等薄膜材料的印刷，具有附着牢固、抗水、耐磨、抗冷冻、印刷适性良好等特点。

    189 铝箔水墨的适用范围和特点如何？

      铝箔水墨适用于铝箔、真空镀铝纸及金银卡纸印刷，具有附着牢固、抗水性强、印刷适性好等特点。

      190 纸箱水墨的适用范围和特点如何？

      纸箱水墨适用于**彩色纸箱印刷，具有附着牢固、抗水、耐磨等特点，擦拭不掉色，在水中浸泡也不掉色。

    191 水性金、银墨的适用范围和特点如何？

      水性金、银墨适用于****、包装印刷，采用经抗氧化处理的进口原料加工制成，具有金属光泽感强、印刷适性好等特点。市场上还供应各种配套的金、银墨专用稀释剂、助剂和调色墨等。

    192 装饰壁纸水墨的适用范围和特点如何？

      装饰壁纸水墨适用于壁纸等建筑装饰材料和家具装饰材料的印刷，具有干燥快、无污染、无残留气味、抗水、耐磨且印刷适性好等特点。

    193 珠光水墨的适用范围和特点如何？

      珠光水墨适用于各种****印刷，具有色彩高雅、质感强、附着牢固等特点。除常见的银白色珠光水墨外，还有其他各种色彩及彩虹干涉效果的珠光水墨。

      194 荧光水墨的适用范围和特点如何？

      荧光水墨适用于特种**印刷，具有**定的防伪功能及附着牢固、抗水性强、印刷适性好等特点。

      195 耐热水墨的适用范围和特点如何？

      耐热水墨适用于要求耐热温度在180～200℃的产品印刷，也可用于彩色纸箱柔印，具有干燥快、抗水、耐磨、附着牢固等特点。

      196 水松纸水墨的适用范围和特点如何？

      水松纸水墨适于各种环保型水松纸印刷，具有无毒、无味、无光泽、干燥快、抗水性强及印后纸张不卷曲等特点。

      197 水性上光油的适用范围和特点如何？

      水性上光油适于柔印、凹印和胶印联机上光，也可用于脱机上光，具有无毒、无味、干燥快、光泽好、滑爽耐磨、附着牢固等特点。除用于纸张上光的水性光油外，还有用于聚烯烃薄膜的水性上光油。

231 如何检测柔性版醇溶性油墨的细度？
      细度反映颜料和填料等在连结料中的分散程度，是油墨的**个重要指标，它关系到油墨的印刷性能。测定方法参照平版油墨细度检验方法GB559-83。

      232 如何检测柔性版醇溶性油墨的黏度？
      测定黏度的方法有两种：**种是测相对黏度，用涂4#黏度杯测量；另**种是测绝对黏度，用旋转式黏度仪测量。测定方法参照GB/T13217.4-91。

      233 如何检测柔性版醇溶性油墨的干燥性？
      柔性版醇溶性油墨的干燥性的检测同水墨的干燥性的检测相同，参看《印刷技术》2003年36期48页“218 如何检测水墨的干燥速度？”
      需要注意的是：
      (1) 计时与操作要同步。
      (2) 彻干性墨迹由湿变干应仔细观察。
      (3) 两项检测均必须做3次，取其平均值；初干性的误差不超过0.5mm，彻干性的误差不超过0.5s。

      234 柔性版UV油墨具有哪些特性？
      紫外光(UV)固化技术被人们誉为“21世纪绿色工业新技术”，因为它完全符合未来发展的3E原则，即Energy-Saving(节省能源)、Ecology(生态环境保护)、Efficient(高效)。随着环保意识的不断加强及**的飞速发展，紫外光固化技术在印刷油墨领域也获得越来越多的应用。UV印刷油墨发明于20世纪60年代，但柔性版UV油墨则在20世纪90年代以后才开始应用于柔版印刷，且主要用于精细产品的印刷。与传统的油墨相比，UV油墨具有节省能源、污染小、经济高效、印刷适性好等特性。

      235 柔性版UV油墨节省能源的特性如何体现？
      UV油墨仅需要用于激发光引发剂的辐射能，通过瞬间的光化学反应，即可使液态的UV油墨变成固态的墨膜 ；而传统的热固化需要加热基材、材料、周围空间以蒸发除去稀释用的有机溶剂的热量，耗能较大，**般热固化的能耗为紫外光固化能耗的5倍。

      236 柔性版UV油墨污染小的特性如何体现？
      UV油墨中基本不含有机溶剂，固含量基本上为100%，其稀释用的活性单体全部参与光固化反应，而且光固化所用能源为电能，不燃油、不燃气，无CO2产生，这样大大减少了环境污染以及可能产生的火灾或爆炸事故。

      237 柔性版UV油墨经济高效的特性如何体现？
      UV油墨的固化速度快，可在**秒内完成，提高了生产效率；不需喷粉，产品叠放不会发生粘连，节省了半成品堆放场地，可满足大规模自动化生产的要求。

      238 柔性版UV油墨保护产品的特性如何体现？
      UV油墨由于在低温时可以固化，避免了热固化时高温对各种热敏基材的损伤，因此，UV油墨*适用于各种热敏材料承印物的印刷。

      239 柔性版UV油墨印刷适性好的特性如何体现？
      UV油墨印刷适性好，印刷过程不改变物理性能，网点增大率小，印刷质量优异。在光泽度、清晰度、色彩饱和度等方面均明显优于传统油墨；UV油墨耐水、耐醇、耐磨、耐化学性能也优于传统油墨。

      240 柔性版UV油墨自身还有哪些优点？
      UV油墨除具有以上特点外，还有自身的优点，如较其他油墨黏度小，**般柔性版UV油墨的黏度范围在250～2000CP/25℃；黏性小，**般黏性范围在2～4/25℃；UV油墨的墨层厚度**般为2～5μm；固化速度**般为60～150m/min，*快可超过500m/min。

      241 柔性版UV油墨由哪些成分组成？
      柔性版UV油墨主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂和增感剂、颜料、助剂等组成。根据不同承印物的要求，这几种成分经过合理配合，可以使柔性版UV油墨达到*佳性能。

      242 齐聚物有何性能？
      齐聚物，又称预聚物，是含有饱和官能团的低分子聚合物，多数为丙烯酸酯的低聚物，它是柔性版UV油墨的主体成分，其性能决定了固化后墨膜的主要性能。**般来说，齐聚物的分子量大，固化速度快，固化时的体积收缩小，固化后的墨膜对承印物的附着力好。但其分子量大、黏度大使柔性版UV油墨的黏度增大，流动性变差，需加入较多的活性稀释剂，这样也减弱了齐聚物在配方中的作用。因此，对齐聚物的选择是柔性版UV油墨配方设计时的**个重要环节。

      243 齐聚物有哪些种类？
      齐聚物的种类繁多，性能各异，使用较多的主要有：环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯。不同的齐聚物有不同的特性，配制柔性版UV油墨时，应根据不同的承印物、颜料，精心地将不同的齐聚物有效地配合使用，才能得到理想的效果。

      244 环氧丙烯酸酯包括哪些种类，各有何特点？
      环氧丙烯酸酯是**类在UV固化领域中应用*多的齐聚物，它主要包括双酚A型环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、环氧化油丙烯酸酯、酸及酸酐改性的环氧丙烯酸酯等几种。
      用双酚A型环氧丙烯酸酯制成的柔性版UV油墨固化后的墨膜光泽度高、硬度高、抗张强度大、耐化学品性能好、固化速度快，但是墨膜脆性大、柔韧性差，齐聚物的黏度大。
      环氧化油丙烯酸酯在柔性版UV油墨中使用也较多，**般使用的是环氧化豆油丙烯酸酯，它对颜料的润湿性好，对很多承印物有良好的附着力，柔韧性好，对皮肤刺激性小，价格便宜，但感光速度较慢。
      酸及酸酐改性的环氧丙烯酸酯也常被用于柔性版UV油墨中，改性的目的有多种：有的引入柔性长链，为的是克服环氧树脂的脆性；有的引入不饱和双链，为的是提高固化速度，改进墨膜的性能；有的增加齐聚物的分子量，为的是减少固化时的收缩率等。这样就有多种性能各异的环氧丙烯酸酯齐聚物可供柔性版UV油墨选择使用，同时也提高了承印物的范围。

      245 聚酯丙烯酸酯有何特点？
      与环氧丙烯酸酯相比，聚酯丙烯酸酯的黏度较小，对颜料的润湿性好，对塑料有良好的附着力，因此常与其他齐聚物配合使用来增加对承印物的附着力，但它的抗黄变性不好。

      246 聚氨酯丙烯酸酯有何特点？
      聚氨酯丙烯酸酯，又称丙烯酸氨基甲酸酯，由于其组成和化学性质使它有很大的调整余地，因此可以合成多种具有不同官能度、不同特性、不同黏度、不同分子量的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物。用它配制的柔性版UV油墨印刷的墨膜具有优异的机构耐磨性、柔韧性、抗冲击性和耐化学品性能及耐高、低温性能，耐黄变性好，对塑料有较好的附着力，但价格较贵，目前只有在其他齐聚物的性能达不到要求时才考虑使用。

      247 聚醚丙烯酸酯有何特点？
      聚醚丙烯酸酯的*大特点是抗黄变性好、柔性好、感光速度可调整的范围较大、黏度小、对颜料的润湿性能好，但它的抗张强度和硬度比较低，耐化学品性能不好。所以**般柔性版UV油墨中有时少量使用聚醚丙烯酸酯，主要用来润湿颜料和作为活性稀释单体用，以给柔性版UV油墨带来较好的流平性能。

283.如何解决UV上光油的凝胶现象？
      UV上光油未能避光储存、储存时间过长或储存温度偏高均会导致凝胶现象的发生。因此，UV上光油应严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜，且储存期不宜过长。

      284.如何解决UV上光涂层的白点、针孔现象？
      涂层太薄、网纹辊线数太高、非反应稀释剂加入过多、印刷品表面有粉尘等都会导致UV上光涂层产生白点和针孔现象。在这种情况下，可以增加涂层厚度、加入少量的流平剂、稀释时用参加反应的活性单体并保持生产环境和印刷品表面的清洁。

      285.如何解决UV上光涂层不匀、有条纹和橘皮现象？
      UV上光油黏度过高、流平性不好、烘道温度及热风不足等会导致上述现象。在实现生产中，可降低UV上光油的黏度、减少涂布量或加入少量的流平剂。

      286.柔性版UV油墨的检测指标有哪些？
      (1) 颜色：近似标样。
      (2) 细度：10～15μm。
      (3) 黏度：200～2000CP(25℃)。
      (4) 黏性：2～4分钟（25℃）。
      (5) 固化速度：1～3秒。

      287.如何检测柔性版UV油墨的黏度？
      由于柔性版UV油墨的使用黏度略大于柔性版水性油墨，而且范围比较宽，所以**般常用爱米拉旋转黏度计检测其黏度，并以厘泊(CP)表示。检测方法参照平版油墨黏度检测方法QB574·83。

      288.如何检测柔性版UV油墨的固化速度？
      (1) 无黏性。墨膜与其他表面接触时，没有黏的感觉或油墨转移状况。
      (2) 拇指捻动无黏性。用拇指在墨膜上旋转捻动，墨膜不发生破裂。
      (3) 无划伤。用指甲划墨膜而墨膜不破裂，说明UV油墨已经完全固化。

      289.储存柔性版UV油墨时应注意哪些事项？
      由于柔性版UV油墨对光和热比较敏感，过量的光和热都会使其发生变质，因此，应在低温、通风、避光的条件下储存此类油墨。柔性版UV油墨的保质期**般为6个月，储存温度为16～25℃为宜。由于柔性版UV油墨比较稳定，超过储存期，如果不发生交联，仍可正常使用，但*好在储存期内用完。

      290.柔性版UV油墨使用中存在哪些安全危害？如何进行防护？
      柔性版UV油墨跟其他化学物质**样，也会对人体健康和安全产生**定的危害，只不过这种危害不像普通化学物质那么严重，在大多数情况下会被人们所忽视。目前柔性版UV油墨在使用中主要存在以下3个方面的问题，需采取**定的防护措施。
      (1) 柔性版UV油墨对人体的危害。柔性版UV油墨中的丙烯酸酯类物质属于皮肤刺激物，皮肤长时间接触会引起过敏反应、痛痒、红肿等，因此在使用中应戴好防护眼镜，穿好防护服，尽量减少柔性版UV油墨跟皮肤接触的机会。如果不小心接触到了柔性版UV油墨，要尽快用肥皂和清水进行清洗。
      (2) UV光源的安全性。柔性版UV油墨必须采用紫外线进行固化，但紫外线对人的皮肤和眼睛有**定的伤害，只要操作人员不正面对着UV灯就不必担心受到紫外线的大量辐射。为了防止紫外线的泄漏，用户也可购买专用仪器对紫外线的泄漏程度进行检测。
      (3) 柔性版UV油墨在固化过程中会产生臭氧(O3)，因此应加强通风，利用管道把臭氧排放出去，保持良好的操作环境。

      291.水性上光光泽不好、亮度不够的原因有哪些？如何解决？
      主要原因有以下几点。
      (1) 纸质太粗，渗透力过强。
      (2) 水性上光油的涂布量太少。
      (3) 水性上光油太稀，固含量不足。
      (4) 水性上光油的质量不佳。
      解决方法：提高水性上光油的黏度和涂布量；纸质太粗时需预涂底胶。

      292.水性上光干燥不好、表面发黏的原因有哪些？如何解决？
      主要原因有以下几点。
      (1) 水性上光油涂层过厚。
      (2) 水性上光油的黏度太高。
      (3) 烘道温度太低，热风不足。
      (4) 水性上光油的pH值太高。
      解决办法：适当调整水性上光油的黏度和pH值；减少涂布量；提高干燥系统的干燥能力。

      293.水性上光涂层不匀、有条纹或橘皮现象的原因有哪些？如何解决？
      主要原因有以下几点。
      (1) 水性上光油的黏度过高。
      (2) 水性上光油的涂布量太大。
      (3) 压力调整不合适。
      (4) 水性上光油的流平性差。
      (5) 水性上光油干燥过快。
      解决方法：降低水性上光油的黏度；减少涂布量；加入适量慢干剂或少量流平剂。

      294.水性上光过程中产生大量气泡的原因有哪些？如何解决？
      主要原因有以下几点。
      (1) 水性上光油的黏度偏高。
      (2) 水性上光油的pH值偏低。
      (3) 循环搅拌过度。
      (4) 上光速度太快。
      解决方法：适当降低水性上光油的黏度；调整水性上光油的pH值，使其保持在9左右；必要时可加入适量的消泡剂，但加入量不能超过1%。

295.柔性版的厚度通常有哪几种？其应用如何？
柔性版通常有薄版与厚版之分。薄版主要有0.67mm、1.14mm、1.70mm、2.28mm、2.54mm等几种厚度，主要用于软包装、标签、折叠纸盒、纸袋等产品的印刷。厚版主要有2.84mm、3.94mm、7.00mm等几种厚度，主要用于瓦楞纸箱等产品的印刷。

296.何为柔性版的硬度？
为了适应各种承印材料及产品的要求，通常有多种不同硬度的柔性版可供选择。柔性版的硬度越高，印刷时的网点增大越小，网点清晰度越高。柔性版的硬度越低，网点越容易变形，但与承印材料的接触更密切，实地区域的油墨转移性能良好，印刷墨色更均匀。在实地区域与网目调图像共存的情况下，应当选择硬度适中的柔性版。
印刷表面平整光滑的承印材料时，要求印版的硬度要高，即要用较硬的柔性版；而印刷表面粗糙的承印材料时，印版硬度要小，即要用较软的柔性版。**般地，用于瓦楞纸箱印刷的柔性版的硬度为HS30～40，而薄版的硬度通常为HS40～70。

297.如何正确保管柔性版？
(1) 柔性版应密封、避光保存，并防止重压。
(2) 柔性版应当存放在阴凉通风的环境中，避免潮湿。
(3) 柔性版的储存时间不可过长，以在**年内使用为宜。
(4) 印刷后的印版，必须清洁干净，待其干燥后，密封于黑色塑料袋中，平放或挂在阴凉通风处，以备再用。

298.印刷后应如何清洁柔性版？
印刷后应立即对柔性版进行清洗，否则油墨会在印版表面干燥，很难去除，并可能导致坏版。对于溶剂型油墨或者UV油墨，应使用与版材相匹配的浓度较低的混合溶剂（如酒精）进行清洗。对于水基油墨，可用碱性液体清洁剂或柔性版印刷专用高**清洗液清洗。值得注意的是，清洗时应用柔软的棉质布料轻轻擦拭，切忌用硬刷刷洗，防止印版产生划痕。洗后用**块不起毛的布料抹干印版，注意不要反复摩擦印版，晾干后封存备用。

299.制版时为什么要对图文进行变形收缩处理?
柔性版的显著特点就是具有弹性，将其安装到印版滚筒上之后，将沿印版滚筒的周向发生拉伸变形，印刷后的图文也会发生伸长现象，无法正确再现原稿。因此，为了消除这**现象，在设计制版时需要对制版数据文件在印刷方向上进行单方向的收缩处理，制成的胶片和印版上的图文也是单向缩小的，印刷后即可得到原大尺寸要求的图文。

300.怎样计算柔性版的缩版量？
柔性版的缩版量与印版滚筒的直径（包括双面胶）及版材本身的厚度有关。**般来说，印版滚筒直径愈大，版材厚度愈小，印版的伸长变形量愈小，缩版量相对也较小。缩版量的补偿百分比可以用公式(1)计算。
缩版量补偿百分比＝K÷R×100％          （1）
其中，K为常数，可从表1中查出。R为印版滚筒（包括双面胶）的印刷周长。当印版滚筒的齿轮模数为1/8英寸时，R=印版滚筒的齿数×3.175。
例如：印刷某**产品需要采用98齿的印版滚筒，版材厚度为1.70mm，其缩版量补偿百分比的计算结果如下。
缩版量补偿百分比＝9.89÷(98×3.175)×100%=3.18%
需要进**步说明的是，在实际生产中，由于众多因素的影响，按照公式(1)计算制得的印版，用其印刷后的印刷品也可能达不到预期的尺寸要求。在这种情况下，应进行实际测量测试缩版率，如公式(2)。
缩版率＝（印版或胶片的图文长度÷印刷品图文的实际长度）×100%                              （2）

301.何为网点增大？它是怎样产生的？
网点增大是指胶片或印版上的网点在印刷后增大的现象。通过密度仪等测试仪器所测得的网点增大率由机械性网点增大率和光学网点增大率两部分组成，如图1所示。光学网点增大是由于光反射而引起的，是**种固有的光学现象；机械网点增大是指由印刷压力而导致的网点增大，平时我们所说的网点增大通常是指机械网点增大。
由于柔性版具有较高的弹性，在印刷压力的作用下印版上的网点会发生变形，油墨会沿网点边缘向外铺展，从而造成网点增大。在不同的印刷条件下，网点增大率也有所不同，也就是说，只有在相对稳定的印刷条件下，才能保持相对稳定的网点增大率。

302.何为网点补偿？
柔性版印刷的显著特征就是网点增大比较严重，会使印刷品的阶调层次变深变暗，因此为了减少网点增大，获得高质量的印刷品，除了严格控制印刷条件之外，更主要的是在设计制版时根据网点增大率的变化规律，相应减少印版网点的数据大小，我们称之为网点补偿。由0～100%的网点补偿值所形成的曲线，称为网点补偿曲线。不同色版的网点补偿曲线也不相同。

303.为什么要制作印刷测试版？
影响柔性版印刷质量的因素较多，如印版、油墨、承印材料、柔性版印刷机以及操作人员的技能水平等。为了获得高质量的柔性版印刷品，需要各种因素的相互配合，因此，全面了解和掌握不同情况下这些因素对印刷质量的影响就显得尤为必要。印刷测试版能够充分体现这些印刷特性，它既可用于新机器的调机印刷测试，新油墨、新材料的应用测试，也可用于机器性能的定期检测。

304.印刷测试版中通常包含哪些基本测试元素？
柔性版印刷测试版**般含有网点增大测试条，油墨实地密度测试色块，套印测试信息，阴、阳图文线条测试信息，渐变测试条，压力平衡测试信息，灰平衡测控信息，色彩管理信息等。

305.测试版中的网点增大测试信息有何作用？
网点增大测试信息条**般由不同色版和不同加网线数的多条灰梯尺组成，每条灰梯尺通常都包括2%、3%、4%、5%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、95%、100%等多个并连在**起的灰阶色块。为了便于仪器读取，每个灰阶色块的尺寸**般要大于3mm×3mm。
用反射密度计等测试仪器逐个测量灰梯尺上的色块，得到不同色版和不同加网线数的各灰阶值所对应的网点增大率，由此可对印版数据进行网点补偿。

306.测试版中的油墨实地密度值有何作用？
在柔性版印刷中，由于油墨、承印材料、印刷机以及操作人员等因素的改变，印刷后的油墨实地密度也会有**定的变化。通常我们希望在正常的印刷条件下，实地密度值也能保持相对稳定，这有助于印刷数据化控制和网目调图像的准确再现。
四色油墨的实地密度目标值通常如下。
黄：1.00～1.10    品红：1.20～1.30
青：1.30～1.40    黑：1.50～1.60
在将网点增大率控制在较小范围的前提下，实地密度值应尽可能地接近或达到目标值。同时，还可根据正常印刷条件下油墨实地密度值的大小来评判油墨的性能。

383.织物用水溶性染料有哪些？
      答：根据在水中溶解的情况不同，织物用水溶性染料可分为3组：
      (1) 在水中溶解的染料，如直接染料、酸性染料、阳离子染料、活性染料、重氮染料等，这些染料在水中的溶解度**般为40～100g/L，其特点是具有可溶解离子化基团（-SO3Na、-COOH、-OSO3Na、-NH2HCl）。
      (2) 暂溶性染料，如还原染料、硫化染料。应用时的暂时溶解度为1～50g/L，其特点是染料中存在离子化基团(-ONa和-SNa)。
      (3) 有限溶解性染料，指在60～90℃水中溶解的染料，具有有限溶解度的染料是由于它具有能发生水化的**性基团（-OH、-NH2、－SO2NH2、-NO2）。

      384.在水中不溶解的颜料如何附着在纤维上？
      答：在水中完全不溶解的颜料，由于不能渗入纤维的单元结构中，它与纤维的联系是借连结料中的黏合剂树脂黏附在纤维表面。

      385.染料型印花油墨中的浆料起什么作用？
      答：浆料是**种具有**般胶体性质的有机物质，在水中能溶解或膨胀，成为黏稠而富有可塑性的浆糊，可作为将染料及其他化学药品附着于织物的传递剂，待印花固色完毕，被清除。浆料本身并不参与印花中的化学反应，仅起媒介作用。

      386.浆料为什么要具有适当的融变性？
      答：主要是为了提高印刷的适性。在机械搅拌或油墨传递过程中，使印花色浆变得稀薄**些，流动性好**些，提高了印花色浆的渗透性。当停止搅拌时又恢复到原来稠厚的状态使印花图案清晰，网点不流溢。

      387.如何使浆料具有良好的润湿性能？
      答：为使浆料具有良好的润湿性能，常加入油酸皂**类的表面活性剂来减小其表面张力，改善其润湿性。

      388.如何避免浆料起泡？
      答：首先在选料时，要尽量选用含蛋白质胶状物少的浆料；其次在印花时，要注意机械搅动的力度，避免引起浆料的变化。

      389.印花浆料按其性质可分为哪几类？
      答：印花浆料按其性质和属性可分为6类：
      (1) 淀粉及其衍生物，如小麦淀粉、玉蜀黍淀粉、面粉、糊精等。
      (2) 植物型胶类，如龙胶、树胶、海藻胶、白芨胶。
      (3) 动物型浆料，如甲壳质胶。
      (4) 矿物型浆料，如白黏土(膨润土)。
      (5) 化学浆料：如羟甲基纤维素；甲基纤维素；羟甲基淀粉、乳化浆等。
      (6) 其他浆料，如木糖浆、橡子粉和田仁粉等。

      390.以小麦淀粉为糊料的印花浆有哪些主要性质？
      答：用小麦淀粉作为糊料的印花浆，着色力高，印制线条清晰，煮糊工序简便，稳定性良好，耐**般化学品，但不耐强酸、强碱，所以不能适用于还原染料印花浆及强酸性防白浆中；此外，由于洗涤时成品手感粗硬，故用小麦淀粉做印花浆时，常加油润滑，以利于印花。可单**使用，**般与合成龙胶糊等混合使用较好。

      391.黄糊精有哪些主要性质？
      答：黄糊精制糊操作方便，渗透性和吸湿性良好，得色均匀，耐强碱，并易于洗除，成品手感柔软。但同时也由于其渗透性好而使表面着色力低，印制轮廓线条质量较差 ；由于黏着力过大，还会引起刮色不清。糊精成糊率低，比**般浆料要多用1～4倍，固含量达50%左右时，它的防染性良好，所以除常用于还原染料印花浆外，还用于防染浆中；又由于其还原性强，不宜采用偶氮染料或铬媒染类染料。**般常与淀粉混合使用。

      392.举例说明淀粉糊料的常用配方？
      答：淀粉糊料的常用调制配方是：淀粉12～15kg，植物油1～2kg，加水至100kg。

      393.面粉糊料如何调制？
      答：调制面粉糊料用面粉20kg、醋酸(98%)2kg、植物油1～2kg，加水至100kg。

      394.天然龙胶有哪些主要成分？
      答：天然龙胶又名黄蓍树胶，属豆科类，系从同名灌木皮中分泌的液汁经凝固而得，其组成为C6H10O5和C5H8O4的混合物，含黄蓍胶精、黏胶质、淀粉及**部分酸性成分，以钙、镁、钾盐形式存在。

      395.天然龙胶有哪些主要性能？
      答：天然龙胶难溶于水，**般先使其在冷水中自然膨胀或用热水煮成糊状，具有**定黏性和乳化能力，其黏性在pH值为8时*高，遇酸、碱、金属、盐类或长时间加热黏度会下降。相对而言，龙胶的耐酸性较好。龙胶在印花中以渗透性好、印制线条清晰、大面积印花均匀、成品洗涤性好著称，用途广泛，常与淀粉等量混合使用，**般原浆浓度为6%～8%。

      396.合成龙胶由哪些原料组成？
      答：合成龙胶原材料主要由豆类植物种子胶醚化而成。基本组成物为多糖类高聚物。

      397.合成龙胶有哪些特点？
      答：合成龙胶主要特点有：
      (1) 具有天然龙胶的基本特性，渗透性好，印制图案精细而均匀，洗涤性优良。
      (2) 有良好的流变性，不易在刮刀刀口黏结。
      (3) 成糊率高，膨润性大，能用冷水或温水直接制得，且不需较长的浸润过程。
      (4) 固含量低，适用于网印，和乳化糊料混合使用效果更好。
      (5) 对酸碱的适用范围宽，以酸性至弱碱性为宜。
      (6) 对憎水性的纯合成纤维或混纺纤维织物的印花适应性较好。
      (7) 触变性大。用于网印时，刮印力宜重些。
      (8) 醚化后，尤其是经羧甲基化的改性处理后，对某些金属盐有敏感性，如与铜、铬、铝等的金属盐相遇时，会产生凝胶，所以不宜采用金属络合染料。必要时，可先在糊料内加入**定量的络合剂。

      398.龙胶类浆料如何配制？
      答：龙胶类浆料采用龙胶∶水＝6%∶94%的比例配制。配制时，先用约6倍的水将固体龙胶浸渍24～48小时，使其充分膨化，再在锅内加热4～5小时。煮透后，用水冷却备用。合成龙胶粉末易溶于温水中，只需搅拌即可。如在快速搅拌器中进行更好。

      399.海藻酸盐(海藻胶)是怎样制成的？
      答：常见的海藻酸盐——海藻酸钠是从海藻中褐藻类马尾藻提取的。经加碱后成钠盐，制成粉状，它是调制活性染料的主要糊料。

      400.商品海藻酸钠有哪些特点？
      答：目前市场上供应的有干湿两种。湿态产品呈纤维状，不溶于水，临用前必须用碱中和；干态产品**般多以粉状出售，可以久存，临用时，加热水溶解即可。

      401.p H值如何影响海藻酸钠的稳定性？
      答：海藻酸钠的稳定性以pH值为6～11较好。pH值低于6时，析出不溶于水的海藻酸，会成凝胶；pH值高于11时，会产生凝聚现象。

      402.海藻酸钠糊料中为什么要加入六偏磷酸钠？
      答：海藻酸钠遇硬水或钙离子易生成海藻酸钙沉淀，阴性的羧基与阴性的活性染料产生排斥作用，并有可能使反应性较强的活性染料与海藻酸钠分子中的仲醇基在高温碱条件下化合，产生色点或色浅等瑕疵。所以在海藻酸钠糊料中加入络合剂六偏磷酸钠等，可以除去钙离子，增加色浆的流动性。

517.使用东风牌黏合剂配制油墨时应注意哪些事项？
答：使用东风牌黏合剂配制油墨时应注意以下事项。
(1) 由于交联剂FH、EH、H的吸附性大，当与活性染料同印时，应用4%整理剂CHD（用1%氨水调节pH值)或6%环亚乙基脲(DMEV)(固含量50%)代替。
(2) 如果油墨配方中采用了防染或防印活性染料，在向整理剂CHD中加入硫酸铵时，应根据防染难易程度决定硫酸铵的用量，**般可增至3％～7%。
(3) 色素中添加醋酸可增加渗透性，但与活性染料同印时，应以不挥发性有机酸代替醋酸。当两种颜色的油墨相接触时，应用渗透剂JFC来代替醋酸，用量为0.5％～
1.0%。
(4) 为了增加艳度，**般常在油墨中添加荧光色浆。

518. 绫花牌106黏合剂印花参考配方及使用条件如何?
答：绫花牌106黏合剂印花参考配方见表1。
使用条件：pH值6.5～7.0；固含量38％±2%；固色温度150℃；焙烘时间3分钟。

519. 绫花牌107黏合剂印花参考配方及使用条件如何?
答：绫花牌107黏合剂印花参考配方见表2。
使用条件：该黏合剂为通用型，印花中不需外加增稠剂；固色温度150℃；焙烘时间3分钟。

520.绫花牌低火油黏合剂印花参考配方及使用条件如何?
答：绫花牌低火油黏合剂印花参考配方见表3。
使用条件：可用于圆网及手工筛网印花，用于大面积印花时效果更佳；对电解质敏感；固色温度150℃；焙烘时间3分钟。

521.印花黏合剂中加入交联剂有哪些优点和缺点？
答：印花黏合剂多属于线型热塑性树脂，耐磨及耐洗牢度不够好，所以经常需要加入热固性树脂和尿素、三聚氰胺与甲醛的预缩合物或环氧氯丙烷和乙二胺的缩合物进行交联。加入热固性树脂后，能降低皮膜在水中的膨化性，因而可以提高牢度，但同时也会使皮膜变得硬而脆。使用时如果将这两种树脂直接混合，将导致黏合剂的稳定性降低，因此可采用具有活泼功能团的树脂作为黏合剂，在其分子链中导入羟基、醛基、羧基、酰胺基、氨基及其取代物，它们就可以与具有多功能团的交联剂发生交联反应，形成网状结构的高聚物，提高牢度。

522.印花黏合剂常用单体按其性质可分为哪几类？
答：印花黏合剂所选用的单体，按其性质可分为硬性单体、软性单体、活性单体和活性交联性单体4类。

523.织物印花时如何选用不同牌号的黏合剂？
答：应根据织物品种、印花方法、工艺条件、涂料色泽、花型大小及成本、手感、牢度要求、使用对象等情况进行综合考虑，合理选用不同牌号的黏合剂。

524.什么是交联、交联度和交联剂？
答：交联是指线型结构分子因本身含有多功能团，与具有多功能团的物质作用或受高能辐射等作用而形成具有桥键的体型结构分子的过程。
表示交联程度的物理量称为交联度。
交联剂是指能在线型结构分子缩聚时起架桥作用而使其分子中的基团互相键合成为不溶网状体的物质。

525.什么是非交联型黏合剂？
答：非交联型黏合剂是线型高分子物质，分子中不存在能够发生交联反应的基团，成膜时不能互相交联。如东风牌黏合剂、202橡胶浆BA等都属于非交联型黏合剂。

526.什么是外交联型黏合剂？
答：外交联型黏合剂的分子结构中含有羧基、酰胺基、氨基等能与外加的交联剂功能团发生交联反应的基团，成膜时与外交联剂发生反应，形成网状结构皮膜，能提高印花色牢度。
527.什么是自交联型黏合剂？
答：分子中含有使高分子键自相交联基团的黏合剂叫做自交联型黏合剂，如107网印黏合剂。

528.印浆中加入交联剂有何作用？
答：主要有两方面的作用：**是进**步提高黏合剂的牢度；二是降低黏合剂的成膜温度。

529.织物印花时如何选用交联剂？
答：交联剂的选用要根据印浆配方、加工工艺条件、黏合剂的组分及生产情况等条件综合考虑，合理选用，**般交联剂EH的用量为0.5％～2.0%。

530.印花油墨中增稠剂有哪些作用？
答：增稠剂是印花油墨中的重要组分之**，它具有使油墨增稠、促进黏合和乳化的作用，使印花织物得到轮廓清晰的图案。在印花油墨中加入增稠剂，不但能使色彩鲜艳，而且在印花浆中取代了含大量煤油的邦浆A，减少了污染。

531.增稠剂的化学组成及增稠机理是什么？
答：增稠剂的化学组成主要是丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸和羟甲基丙烯酰胺等的共聚乳液。其增稠作用是借助于羧基在电离状态下呈负性、互相排斥而形成的。

532.870增稠剂的性状及用途如何？
答：870增稠剂PAS是以丙烯酸为主体的共聚物胺盐，是白色可流动乳液，pH值为7.0～8.0，易分散，增稠能力强，具有结构黏度特性，在印花浆中加入很少量就可达到要求的厚度。但它对电解质敏感，不能与强酸相混，否则其增稠能力会明显下降。

533.乳化剂在印花油墨中起什么作用？
答：在印花油墨中加入乳化剂，能起到良好的乳化增稠作用，可使油墨在长期保存的情况下也不会发生分层现象，防止颜料粒子沉淀。

534.扩散剂在印花油墨中起什么作用？
答：在印花油墨中加入**定量的扩散剂，可以起到促进浆料稳定的作用。此外，在黏合剂的制备过程中，为了使之成为水分散液，通常也要加入**定量的扩散剂，加入量为固含量的2％～3%。