从模切网了解的信息看，还有相当多的**部分人对OCA光学胶的加工技术不了解，感觉OCA加工技术很神秘、高深莫测，也对OCA加工技术人员产生羡慕和敬仰之情。其实，现在懂OCA加工技术的人，也是经历过从不懂到懂的艰辛过程。作为技术人员，并不是不想研究和突破OCA加工技术，而是公司的发展决定了个人的技术类型和发展方向，受到所处的环境局限性的影响。老板们，都知道投资有风险，对OCA产品研发的高成本、高风险也是有所了解的，再加上若没有稳定的客户资源和量的需求，因此对这方面的投入也是相当谨慎的，情有可原。当然，也注定相当**部分人无法真正接触和掌握OCA加工技术，道听途说的都是建立在说者所使用的设备及相对应的工艺方案的基础上，而每家模切厂的设备性能不尽相同，只能了解相关知识，在以后的实践中进行筛选应用。
在此，鄙人将所了解的OCA加工技术公布于众，供大家参考，欠缺或不妥之处，请包涵的同时也请指正，互相学习，共同提升。
**、OCA产品结构
目前，市场上常见的OCA产品结构有以下几种，取决于TP厂的装配设计。
结构**：大**手机的TP厂使用此种结构的比较多，像TPK、奇美等。此种结构，需要换膜，对材料和环境的要求更高，成本也会更高。
结构二：和结构****样，都需要换膜，对材料和环境有同样高的要求，区别只是重离型膜不用切断，不需要载带。
结构三：山寨手机市场普遍使用这种结构，从重离型膜面往轻离型膜面冲切，半切至轻离型膜。从材料上考虑，不需要载带也不需要换膜所需要的高洁净度轻离型膜，材料成本节省；从品质角度看，不换膜意味着异物、脏污不良可以忽略，除非是材料不良。总之，材料成本下降，产品良率提高。
二、材料
（**）、主材料
对于具体使用什么样的材料、哪个牌子的材料，根据需要而定，就不多说了。
主材料指的就是OCA材料，不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料，**定做好了充分的保护措施，避免OCA材料受到挤压。有些具备条件的模切厂，自己能够根据需要的规格自行分条材料，如果每卷规格材料都要准备卡板的话，有点浪费。可以自制物料架，从材料卷芯穿过，中空悬挂材料。
来料检验：重点管控压痕（材料不允许有接头）、折痕、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱（主要存在于靠近卷芯处，如下图）。
存放条件：
A、 环境：*好直接保存在无尘室，每卷材料用膜包覆
B、 温度：温度：22°±4°
C、 湿度：40%-60%
D、 放置：竖立放置或悬挂放置，避免OCA受到重压造成压痕不良
（二）、辅材
这里主要针对需要换膜的产品提出的要求。不管是分切还是分条，材料断面*好不要有毛丝、毛屑等，在使用前，先清洁材料断面，清除过多的毛丝、毛屑等，避免因静电吸附造成异物、脏污不良。对于OCA换膜所使用的轻离型膜也有**定要求，高洁净度、高平整度、还要在离型面不能有划痕等伤痕。
三、设备
其实，不管是平刀模切设备还是圆刀模切设备，只要设备稳定、辅助功能满足OCA加工需要（主要是排废），都可以加工OCA。
平刀线（做结构**、结构二产品辅助功能足够，结构三单座模切机就可以满足）
圆刀设备：（为了更好地解决压痕问题，用圆刀设备切裸胶，效果很好）
四、加工环境
对于结构**、结构二，其加工环境对落尘浓度要求有严格要求，想做此类结构OCA产品，还是严格执行无尘室管理规定吧。
对于结构三，可以大胆地说不需要严格意义上的无尘车间，可以是普通车间（*好是环氧地坪漆地面，经常拖地，保持车间**定洁净度和温湿度），再准备带FFU（高效过滤器）的净化工作台（品质检验和包装**定要有），这样就可以做结构三类型的OCA产品了。这种车间，对于做山寨市场的模切厂家很适用，投入少。
五、OCA加工工艺介绍（经验之谈，仅供参考，并不**定适合其他模切厂的模式）
（**）、平刀工艺技术要点
以下介绍的是建立在木板模的基础上的。
1、下模板垫模方式：两张0.25t的PET板，调模时两PET中间夹复写纸，以便留有清晰的刀痕线，方便刮模。PET用绿色胶带固定在下模板上。
2、刀模：30°日本镜面刀（中山刀）、单锋刀。总刀高：23.6mm；板厚：目前常用20mm的板，*好要21~22mm的板。要确认刀锋是否平整、锋利。
a、有缺口，会造成产品边缘气泡、锯齿状不良，退刀。
b、刀锋内卷、外卷，亦会造成产品边缘气泡、锯齿状不良，可用2000#细砂纸单方向均匀磨刀锋，
力度**定要均匀（需**定经验值）。
3、垫刀泡棉：35°高弹垫刀泡棉，比刀高出0.5mm左右。装上垫刀泡棉后，需空压100次以上，以便垫刀泡棉完全充实整个刀腔。常用的垫刀泡棉，经多次模切后，弹性减弱，影响模切质量。
4、刀模结构：
平刀：*好做成跳刀。X方向：单边延长2~3mm；Y方向：单边延长1mm左右即可。如果设计的模具是封闭结构，**刀直接成型的话，若垫刀泡棉的弹性不够好，*容易出现压痕且较明显。另外，封闭结构，木板刀刀片接口处理要平整，但每次都感觉刀模供应商处理的并不好。用跳刀结构，效果更好。
以上的总结，主要是针对OCA产品四周压痕不良提出的解决方案。能否做OCA产品，困扰大家的主要就是压痕不良。
另外，**定要选择**款合适的OCA材料。有些OCA材质软、流动性大，出现不良的几率也大。特别明显的是压痕和溢胶。
有些模切厂也选择蚀刻刀、雕刻刀做OCA产品，我也试过但没成功。主要是刀不够锋利、单锋效果没做到位、垫刀泡棉没有找到合适的，反正不是单**的原因导致做不出产品。经常出现的问题就是胶收缩、压痕大，在08年研发阶段很长时间没有攻破，后改用镜面刀成功，就没再尝试换模具类型。如果洁净度条件非常好，平刀照样可以用裸切的方式，不管是蚀刻刀、雕刻刀、还是木板刀，都能作出作出漂亮的产品。
（二）、圆刀工艺技术要点
1、刀模结构
2、工艺示意图（结构**产品为例，裸切方案）
3、裸切对环境和材料要求严格。
温湿度管控，尽量减少静电的产生，干燥的环境条件下**易产生静电
材料管控，除无尘纸外其他普通纸质材料不能直接进入无尘室
材料的摩擦，也易产生静电，若材料本身有脏污、异物或分切分条时产生的毛丝、碎屑在使用前不清除的话，使用时因静电吸附作用，导致产品有异物。
人员管控，**切都是人为因素造成的，不遵守管理条例，导致无尘环境恶化。
4、裸切对产品四周有规则的压痕和胶受到挤压造成收缩有很好的效果
效果如下图：
（三）关于气泡问题
首先要清楚地知道气泡产生的地方，是OCA胶和重离型之间？还是轻离型和OCA胶之间？若是***种情况，则必须通过高压脱泡机进行脱泡；若是**二种情况，也可以用脱泡机进行脱泡，不过要是选择的轻离型膜离型力合适的话，放置**周左右，此种气泡可以自行消失（当然和OCA胶的特性也有**定关系）。*好用脱泡机，除非客户的FORCAST提前**周以上准确给出。
（四）关于排废
*怕的就是胶回粘，产品胶和废料胶粘连在**起，排废时互相拉扯，断面不平整，感觉像溢胶；另外就是排废角度，把握好度。提醒**下，表面离型膜废料和胶废料分开排废。
（五）工程潜在不良分析（FMEA）
六、检验标准
备注:
1. 确认压痕位置时,此时应撕掉保护膜及轻离形纸,只保留产品的重离形纸,然后从产品的边沿开始进行测量,如下图所示:
2、2.贴玻璃的方法:将产品轻离形纸剥离后然后使用3F贴合机与玻璃贴合在**起(使用的玻璃为60MM*150MM*0.75MM),贴合完成后使用脱泡机进行脱泡(脱泡条件:温度:50℃ 时间:3分钟大气压: 5±0.5kgf/cm2).
3、检查方法:将脱泡完成的产品在正常检查区域反射检查,检查贴合后的产品是否还存在压痕现象.
4、以上外观检查的检查环境及检查方法：
A: 照度环境:1500LUX±500LUX ,三波长;
B: 检查方法：距离产品30CM左右，从45°方向对产品的两面进行检查。要求检查人员的视力在1.0以上.
C：对于检查中发现不良欠点在规格附近的欠点,使用10倍放大镜对其进行测定后再判定。
七、包装
手工严格按照出货检验标准选别出良品后，用静电包装袋包装。规格：50Pcs/包。每箱产品只能放置**层，每包之间不能叠放。手工检包时，必须戴橡胶手套及口罩，包装时**定要清洁表面之异物。外包使用吸塑盒或其他方式成型的PET盒，能够承受**定外部压力，避免OCA胶受挤压造成压痕不良。
细节决定成败，还有很多细节还需在现场解决，具体问题具体分析！
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CD.Yang
