随着我国消费品市场的不断扩大，包装行业迅速发展，同时也加大了技术改造的力度，尤其是大量凹印设备及柔印设备的引进。所有这些都要求模切工艺水平有**个长足的进步。在硬件方面，模切工艺水平主要取决于两方面：**是模切机的质量，二是模版的制作。就目前的情况而言，模切机市场上从**优价的国际名牌到性价比较高的国产**都有。而模切版的加工则不令人乐观。下面将从几个方面分析模切版加工工业的现状与发展：

**. 现代化的模切能力与模版制作技术水平低之间的矛盾 　　

目前华东和西南地区的凹印水平和能力可以说接近或达到国外同行业的先进水平。由于对产品连续加工和产量的要求，很多配有先进的单机模切设备，甚至有的还配有联线模切设备。从设备的角度来讲，印刷-模切的能力已经很强，并已规模化。但是，从总体上来讲，模切版的加工技术却始终提高不上去。目前我国模切版的加工主要有以下几种情况：
　　
1. 只能加工木质模版。由于版材采用木板，所以加工精度差，平整度低，*多只能换刀三次，模切版寿命短，不适合对大印数的印品进行模切。 　　

2. 在开嵌刀槽这**重要工艺上，多以手工切割为主，仅有少量采用较先进的激光切割工艺。而手工操作则难以保证刀槽的直线精度，以及宽度和深度方向的精度，同时重复精度也较差。在激光切割方面，**切割刀槽的激光切割机多是从工业激光切割机改装而来，在很多方面不能满足模版制作的要求，如激光频率低、聚光性差、聚光角度大等。这些都会对模版的质量有影响：刀槽会产生上下宽度差、藏刀易松动等。降低了模切版的使用寿命，同时也会影响模切的精度。 α1和α2均为聚光角度，α1＞α2 　
　
3. 刀条、胶条的加工工艺主要依靠手工，机械化程度**低，加工周期长，产品质量不稳定。
　　
4. 起凸版的加工上多采用石膏加工技术，精度差、寿命短、套准难度大。
　　
所有这些在印刷行业中引起了高度重视。尤其是在有凹印、柔印印刷机或模切业务大的印刷厂中。由于目前**尚无切实可行的解决办法，**的出路就是从国外购进名牌模切版制版设备。

二. 国外模切版加工的*新特点 　　
由于近几年激光和电脑技术的飞速发展，也促进了国外模切版加工工艺和技术水平的提高。具体表现在涉及电脑化、切割激光化、加工机械自动化、成套化、专业化，产品多层次化。
　　
1. 设计电脑化 　　
在国外，**些大的模切版加工公司在产品创意、设计、修改、模拟到制作全过程使用电脑，并与后工序联网，**大地缩短了周期、加快生产进度。 　　

2. 切割激光化 　　
除非版材是玻璃纤维等合成材料时，才会用高压水刀开嵌刀槽；对于木版、钢版等普通版材，**般都采用激光切割的方法。这不仅使模切版具有稳定持久的高品质，而且寿命长、重复精度高。
　　
3. 加工机械自动化、成套化、专业化 　　
目前，**模切版加工具有二多**少--手工加工成分多、单机工作多、专业化程度少--的特点。与之相比，国外模切版加工工艺则从它的机械自动化、成套化、专业化几方面体现出先进性。比如欧洲著名的模切版加工机械公司--ELCEDE，它的产品就覆盖了整个模切版制作全过程：各种功率的专业激光切割机、自动底版切割机、自动刀条加工系统（包括断刀、弯刀、打缺口等功能）等。

4. 产品的多层次化 　　
模切和印刷**样也分长版和短版，所以对模切版的寿命就有不同的要求。**般来说，用来模切、压痕的刀条的质量时可以稳定控制的，所以模切版能更换刀条的次数就成了决定它寿命的主要因素。比较多层压缩木版、玻璃纤维版和复合钢版的换刀次数为：压缩木版3次；玻璃纤维版6次；复合钢版12次以上。其中复合钢版的结构为上下是钢版，中间为合成塑料填充料，寿命长、精度高，特别适合烟盒、食品包装盒等长版及特长版的模切。

有同感

有料,不过你说的已经是几年前的了,

晕了，这篇文章*少说的是2000年以前的事了，现在**的模切板加工工艺早就走在**的前端。当然客观讲，还是跟**上**些*顶尖的技术存在差距，但不至于像文章说的这样。

呵呵....雖然我是剛入模切行業,但也知道現在模板用45鋼線切割的已經很普便了,另外用的很多的就是蝕刻模,木板模畢竟已經用的越來越少了.
樓主說的好像已經是好久之前的技術了.

请教怎样才能提高蚀刻刀模的平整度，刀锋硬度，据我所知国外（德国）有**种激光处理刀锋技术可以提高刀锋硬度，可以提高刀具使用寿命，是现在**蚀刻刀具使用**倍以上，还有刀具的尖角处理，顺便说**下，我是做刀具的这些问题已经困惑我好久了