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标题: ★★★★有做过CD帘的请进★★★
狼★狼
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只看楼主 2008-06-26 08:17
★★★★有做过CD帘的请进★★★
所用材料绒布(东立3000J),底纸为PET,中间用日东500双面胶.总厚度,0.75以下, 冲切分两次进行.**次PET敷日东500,冲里心,二次去胶面纸敷绒布(东立3000J),冲切完成出现不良现象:中间的**条长缝隙,出现开岔现象,合不拢.
我换过PTE,但是效果也不好.具体原因找不出来了.做过类似产品的高手指点**二.
以下为模具设计图纸,供参考.



文件名: 东立3000J.rar
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#1  
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2008-06-26 09:05
回复:★★★★有做过CD帘的请进★★★
看过你设计的图纸,两个孔定位能准吗?至于你说的开岔,合不拢,可能跟缓冲海绵有关系,产品受挤压造成的。

要知道任何人都不会代替你将走的路,你必须脚踏实地的走下去!
qq:501217218
#2  
狼★狼
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只看楼主 2008-06-26 09:30
回复:★★★★有做过CD帘的请进★★★
尺寸没问题,总厚度0.7材料,我用的是蚀刻刀.

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#3  
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2008-06-28 12:46
回复:★★★★有做过CD帘的请进★★★
建议你用三步:1.冲内框。
                    2.冲孔。
                    3.冲外框。
#4  
狼★狼
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只看楼主 2008-06-30 15:07
回复:★★★★有做过CD帘的请进★★★
能两步做的,为什么用三步?两步三步跟分叉有关系吗?

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#5  
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2008-07-02 17:07
回复: ★★★★有做过CD帘的请进★★★


引用:
原帖由 wanghailong168 于 2008-6-26 9:05:00 发表
看过你设计的图纸,两个孔定位能准吗?至于你说的开岔,合不拢,可能跟缓冲海绵有关系,产品受挤压造成的。

老虎说的没错,我赞成是挤压造成的,你想啊,两次冲型材料增减到0.75MM,中间的形状要是先冲的话,排废再冲2次中间低了,不排废胶带的离型纸在上面,中间比周围高了,不平!泡棉**压,造成硬压伤,PET铁定变形了,所以你中间合不拢。不过这样不**定是正确的分析,因为你给大家看到得图只是刀模图,产品的结构是怎样的呢?
#6  
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2008-07-03 00:38
回复:★★★★有做过CD帘的请进★★★
刚哥发个产品图  学习学习



shunxingzhutao 最后编辑于 2008-07-03 00:39:18

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#7  
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只看楼主 2008-07-03 16:38
回复:★★★★有做过CD帘的请进★★★
黑鱼,中间的里心,我也考虑到你的这种想法.所以**次的里心我就没有排废(里心的面纸也没揭掉),然后把外围的面纸去掉,敷绒布(0.75T),切外形,全透.结果就是中间有**条缝隙,更可恨的是开叉啊!
小朱,我给你发个图你也琢磨琢磨!

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#8  
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只看楼主 2008-07-03 16:42
回复: ★★★★有做过CD帘的请进★★★
图纸.



文件名: 0,0,456,8201,320,240,5a9befa4.jpg
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2008-07-03 19:48
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狼啊,我建议反面冲型,无效别找我。
#10  
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只看楼主 2008-07-05 17:19
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胡说八道,绒布厚度0.53压缩后也就0.2左右,那么软让它在底下怎么能行?

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#11  
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2008-08-23 12:03
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我说**下我个人的浅见:可能和垫刀泡棉有关!
#12  
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2008-08-25 08:54
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调不好的话建议客户变更图纸,将中间的长缝隙追加均匀分布的几条刀,分成几块。缝隙的作用就是过CD盘的。可能分叉就小点,客户可以接受。
原因应该是布与胶贴合是不能达到完全平整。冲完后拱起。先不整理内心废料,用小点的布平整的贴合试下。
#13  
狼★狼
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只看楼主 2008-08-27 15:37
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回答的太好了,应该是个高人.不知道兄台在那里高就啊?

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长青 是你师傅么  刚

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#15  
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2008-08-29 16:39
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我们公司在生产CD绒布,现前也是和你的方法**样.
结果也就**样.
给你指条路吧:"模具上下手!"
#16  
模切新手
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2008-09-04 09:28
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我是专业做此碟口绒布的,要不你把产品发给我做,远比你自己做价格低的多,价格  0.8元    1PCS---99999999PCS (含17%税) 需现款结

手机:13424246480  陈  (深圳  蛇口)
#17  
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