1 认识刀模 刀的种类从刀锋角度，刀身和刀锋的硬度，刀锋的纹路，刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话，就不下 100多种。
刀模的开发与制作是建立在，深刻理解客户产品需求信息和对材料有相当了解的基础上的。客户要表达的信 息，都呈现在那张设计图上，所以要审图在先，把客户的要求转换成自己工艺流程，*终产品的呈现。设计 生产工艺流程，就要求工程人员对材料有相当的认识。还有另**个要素就是，对自己公司的机器的性能也要 相当的了解，可以这样说：认识材料、了解机器生产性能，这是工程师必须必备的基本功。知道客户要得到 的是什么、知道材料的属性、再联想我们机器的生产性能，在脑海中构造生产时的情景，会出现的问题，怎
样解决？解决的方案就是你设计的工艺流程，而刀模就是能把你的所思所想变成现实的重要工具。能否达成
客户的需求，就看你那把刀所得怎样了。
2 激光刀模
利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。
3 QDC 模具 什么是 QDC 模具?
QDC 模即采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲切、清废；因为 可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度、稳定性。
4 蚀刻刀模 蚀刻刀模，雕刻刀模是继激光刀模后发展出的**种精度高，难度高，刀口无缝，切断线条光滑，重复精度高
的刀模。其主要应用于软性电路板 FPC，电子薄膜，偏光片，背光片，透光片，折射片，不干胶，纸工艺， 麦拉片，PET……等。轮转刀模挟其速度精密优势,更是未来的主流。蚀刻无缝刀模及雕刻刀模应用于高精密 之薄膜及 LINS 等裁切成型．
5 各种刀模的优缺点比较
蚀刻刀模，雕刻刀模与激光刀模对比：
蚀刻刀模 激光刀模
1.成品设计限制小
小角度及窄小缝隙依然能成型,适 用于电子材料的模切. 1.成品外形设计较大
限制多 , 适用于**般彩盒或较不 要求的工件
2.刀面平整,替换快,节省因测试时所耗费的材料与时间. 2.刀面平整度较差,常须使用垫片调整,需专业人员操作.耗时费材.
3.同**套刀具，可轻易做高低刀组合.面对复杂工件,几可**次成型,符 合时间与精度要求. 3.高低刀组合较难控制
4.同**刀口可变化不同角度,以因应多种不同材料变化. 4.只能制作**种角度.无法变化.
5.无缝刀口，且垂直度佳.切断面光滑尤其用于光学膜,更显其价值. 5.刀口有接缝.
6.调模时间短 6.调模时间长
7.数个同图形在同**模上，尺寸趋
近相同 7. 数个同图形在同**模上，尺寸相差较大
8.同**把刀重复制作，误差趋近于
零 8.同**把刀重复制作，误差较大
木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模优、缺点比较：
木模 蚀刻模 镜面蚀刻模
优点 1.单价低；
2.镜面,无毛刺；
3.交期快(12 小时内)。 1.无接刀口；
2.尺寸不变；
3.模切次数较多。 1.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题；
2.所有蚀刻模的优点都存有。
3.交期尽量改善至 12 小时内；
4.单价可议(推广时间)。
缺点 1.有接刀口;
2.尺寸会因外部因素而改变;
3.模切次数不够多。 1.单价偏高；
2.因无镜面处理故裁切背光模 (如:上扩、菱镜片等)时易产生毛 刺、粉尘等问题。
各式刀模實圖比較：（日本、**般、鏡面處理）
模切不同的材料要用不同的刀片才能达到*价效果。还有刀模、材料、弹力海绵垫的 3 者的配合也至关重要 。 有**些材料经过模切后会产生尺寸变异，要做出好的刀模，也是需要刀模厂对材料的特性有了解，然后制定 相应的加工工艺。
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