工程管理有些混乱，求大家支招。

流程自己走**遍，看看那些地方不合理。

从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划*能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免**道工序的工作荷载**会儿过高，**会儿又过低。
在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每**道工序，要求完成每**项操作花费大致相同的时间，使每项操作或**组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织生产的情况下，产成品的库存会降低到*低限度。

生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。

减少生产准备时间**般的做法是，认真细致地做好开机前的**切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。
①辨别哪些因素是内在的（需要停机才能处理）；哪些是外在的因素（在生产过程中就能处理）；
②尽可能变内在因素为外在因素；
③利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。

提高劳动利用率包括两个方面，**是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。
提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使**人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人**大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。
提高直接劳动利用率的另**种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，**旦检测到生产过程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置**定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。
间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，劳动利用率也相应得以提高，有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间接劳动率。