各位大师好，排废方法有很多种，保护膜下拉废料为什么很少见？我见过好几个厂顶废模吸废模非离型面排废，却很少见下拉排废呢？
我司现有几款  保护膜+保护膜+离型膜+胶+面纸，刀从面纸冲，断到*底层保护膜，贴合机下拉保护膜排废，**模出20  30个圆形方形废料，现在下拉废料老是拉不干净，吸废模成本太高，每单都**两千模左右
想请教**下，为什么拉不下去？保护膜克数太低了吗？还是材质的原因？或者是材料层次太多的原因？
有大师出来探讨**下吗？(玫瑰/:rose）

原因：
1，成本（不在乎这点小成本的可以忽略）
2，排废效果，如你所述排废效果不行。
解决方案：
1，开雕刻/蚀刻吸废模具，*高效解决办法
2，公差小用蚀刻下落料，公差大可用激光刀下落料，能稍稍省点模具费。

多大的产品，我有办法解决

两个方面
  **个是；离型膜克重太轻了
  另**个和排废的角度也有**定关系，这个要操机师傅自己去调整的

我个人觉得很简单，你这个产品*终是在保护膜上面，*后成品是整板，上面用opp把哑膜带掉，在覆上哑膜就是成品

1.需要高粘PE膜托底，上提下拉，很干净，但是要找合适的材料，也和胶有关，我们拉3M 300LSE都可以，孔也挺多，这个也要看师傅排废的技术
2.还可以开胶板戳孔的模具(针对孔形状和数量而定)，但是需要模切机底座有开槽，方便往下落废料