模切技术难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？ - 模切论坛

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zfl118bbc

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只看楼主 2008-01-28 11:35

难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？

见图片！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！请高手解答！！！！！！！！！！！！

文件名:	IMG_1117.JPG
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上传时间:	2008/1/28 11:35:18
描述:	版滚

zfl118bbc 最后编辑于 2008-02-02 11:06:13

#1

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zfl118bbc

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只看楼主 2008-01-28 11:37

回复: 在线切割刀问题解答？

引用:

原帖由 zfl118bbc 于 2008-1-28 11:35:00 发表
见图片！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！请高手解答！！！！！！！！！！！！

文件名:	刀连点放大.jpg
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描述:	jpg

#2

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zfl118bbc

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只看楼主 2008-01-28 11:39

回复: 在线切割刀问题解答？

问题见图片！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

文件名:	在线的问题.JPG
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#3

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2008-01-28 22:14

回复：在线切割刀问题解答？大量图片高手赐教！！！！！！！！

你要做齿刀啊

模切工程老兵

#4

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zfl118bbc

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只看楼主 2008-01-29 09:32

回复: 在线切割刀问题解答？大量图片高手赐教！！！！！！！！

你说的**点没有错！！

#5

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zfl118bbc

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只看楼主 2008-01-29 09:33

回复: 在线切割刀问题解答？大量图片高手赐教！！！！！！！！

引用:

原帖由 nnnn 于 2008-1-28 22:11:00 发表
修复后,刀刃变锋利,开口距离短了

按你这样说，没有修复时***次生产是它的刀锋缺口就有问题。修复后就变小了？？？？

你的解释说不通

#6

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zfl118bbc

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只看楼主 2008-02-02 11:08

回复：难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？

#7

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sysco

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2008-02-04 10:13

回复：难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？

刀不行.刀钝修好后就行了

#8

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城市猎人

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2008-02-04 10:51

回复：难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？

请讲清楚你是怎样修复的，这个很关键。修刀时有没有磨肩铁？若修磨了肩铁，则刀峰突出，模切压力就大，容易撕裂。若只是用专用刀修磨刀刃，有没有改变刀刃角度？

#9

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2008-02-09 21:51

回复：难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？

如果动肩铁那圆周就变了，可能齿距就需要改变了。

模切工程老兵

#10

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zfl118bbc

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只看楼主 2008-02-14 10:59

回复: 难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？

引用:

原帖由 城市猎人 于 2008-2-4 10:51:00 发表
请讲清楚你是怎样修复的，这个很关键。修刀时有没有磨肩铁？若修磨了肩铁，则刀峰突出，模切压力就大，容易撕裂。若只是用专用刀修磨刀刃，有没有改变刀刃角度？

我们是磨了肩铁后再修刀。除了断点的地方没有切到材料，其他只要有刀的位置都将材料切穿。这是正常的状况，在线切割是周向线切割的只要在正常压力下就是再大的压力也不能太大的改变切割效果。容易撕裂的理论上说是因为断点变小了才会出现的，但是修复的刀距离没有办法变小，所以材料在切割又怎么可能容易撕裂？？我**直无法理解！！！

#11

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Johnson

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2008-02-14 12:01

回复：难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？

刀锋角度45度左右,或者可以更小**点,齿距可以更小点,*好是做到0.2MM,线切割可以做到,用磨的难度比较大,还要看你切什么材料,哈哈别小看锯齿刀,不是那么容易玩的哦`
照我的说法去试试看,也许会对你有帮助的.这个问题主要还是在模具上.

学无止境！

#12

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kingttao

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2008-02-14 20:05

回复：难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？

磨掉肩铁~~刀的整体高度也会随之降低~~~但刀根部不变，在修刀锋时导致刀角变大！！这纯属个人意见，大家别见笑

#13

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zyg321

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2008-02-14 20:11

回复：难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？

不知你是什么设备啊，有可能是送纸棍左右压力不是很匀。我想和刀辊没有太大的关系。

#14

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昆山圆刀

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2008-02-15 09:49

回复：难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？

帮帮你！不容易撕裂原因是刀口磨损，刀锋与断点有圆弧型粘连。修理后易撕裂原因，0.3断点初期处理深度过浅，磨损及修模后，断点底部挤压到材料。或者刀口研磨过大，致使修模后刀口角度加大，导致材料变形加大。拙见.

#15

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2008-02-17 18:52

回复：难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？

高手们

模切工程老兵

#16

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zfl118bbc

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只看楼主 2008-02-17 20:32

回复: 难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？

引用:

原帖由 Johnson 于 2008-2-14 12:01:00 发表
刀锋角度45度左右,或者可以更小**点,齿距可以更小点,*好是做到0.2MM,线切割可以做到,用磨的难度比较大,还要看你切什么材料,哈哈别小看锯齿刀,不是那么容易玩的哦`
照我的说法去试试看,也许会对你有帮助的.这个问题......

我们**是外商**资,在**有很多厂所以的技术全是统**的..你说的把刀改为45度锯齿做到0.2MM的话我认为切我们的材料不是很科学我们切的是PET30U的材料!!!!

#17

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zfl118bbc

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回复: 难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？

引用:

原帖由 昆山圆刀 于 2008-2-15 9:49:00 发表
帮帮你！不容易撕裂原因是刀口磨损，刀锋与断点有圆弧型粘连。修理后易撕裂原因，0.3断点初期处理深度过浅，磨损及修模后，断点底部挤压到材料。或者刀口研磨过大，致使修模后刀口角度加大，导致材料变形加大。拙见.......

首先非常感谢你,你提到容易撕裂原因是因为初期深度问题;我不是这样看的!!!我们的深度绝对是标准的,而且在切割过程中材料是贴在底棍上,也不可能出现挤压材料.你说的现象我们在生产中出现过,那时因为刀口缺口的刀锋不够锋利切割时带胶.造成胶残留量大发现材料在连接点有裂开现象...这主要是刀的磨损!!!!

#18

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zfl118bbc

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只看楼主 2008-02-17 20:40

回复：难道就没有高手能解决这个问题？？？？？？？？

谢谢大家的帮助我个人认为造成这种现象的原因:应该是刀角度的改变

#19

大中小

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2008-02-17 22:04

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你的产品想要什么效果

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#20

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