随着电子科技的飞速发展和光电产品的广泛应用，生产其附件产品的模切行业也迅猛地发展起来，尤其是近两年在珠三角和江浙**带，大大小小的模切厂家如雨后春笋般拱出地面，数不胜数。模切行业属订货生产型的加工行业，不存在备货生产的高风险，虽与日新月异的科技接轨却转换灵活，不会轻易被时代所淘汰，科技含量也不高，起始规模可大可小，进入门槛相对较低。所以尽管尚属不太成熟的领域，但其得天**厚的生存条件和无比广阔的发展空间还是受到了很多创业者的青睐，这**行业的兴盛是科技发展过程中的**种必然。
只要进入模切行业，不管这个厂家只有**台、两台机还是十台二十台机，开拓市场是**方面，对于内部生产大多会有这样的同感：没有订单时忧心忡忡，而**旦来了订单却又手忙脚乱，订单的特点就是单量小、种类杂、交期急！计划似乎永远都跟不上变化，让人心急如焚。更让你寝食难安的是要么就是产能低下、延误交期，要么就是品质低劣、客诉不断，要么就是物料浪费严重、生产成本剧增。
对这些现象的理解无外乎以下几种：1.技术水平低、工艺原始，2.计划不妥、安排不当，3.员工素质低、管理不到位。企业对此采取的措施往往是头痛医头，脚痛医脚。他们觉得产生这些问题的主要原因是各岗位人员能力不济，因此他们觉得哪里上不去就换哪里，人是换了**拨又**拨，问题依旧层出不穷。（这也引发模切人才市场的混乱，招聘者感叹千军易得、**将难求，应聘者叹息千里马常有而伯乐不常有。）提高各职能**的业务能力是很正确，但它不等于整体水平就能提高。**些有了**定基础，处于发展阶段的厂家常会无奈的摇头长叹，之前公司小，才几台机，效益还不错，如今发展壮大了，人多了、机增了、部门齐全、设施齐备，效益却大不如以前，甚至开始负增长。说得浅显点，打个比方：将**个重物从**个地方移到另**个地方，**个人去完成，不论他的力量大小，他的目标会很明确，方向绝对只有**个，即使吃力而慢总是在前进。当有更多力大无穷的加入后，他们劲也是往**处在使，但方向未必**致，有的拉、有的推，也许有的在往上托，有的又企图让它翻滚着前进，稍有不慎就翻到了**旁。到头来个个累得**塌糊涂、互相埋怨。如果重物分量增加，这种境况下会是什么结局可想而知。
切不可因公司表面的强大而沾沾自喜，硬件上去了，软件跟不上是很危险的。
模切行业终归来说还得算是**个新兴行业，在生产运作中尚未形成规范化的模式，**些小的企业更是忽略了管理体系的建立，作业流程混乱不合理。发展扩大后却**直沿袭及其简单的旧模式，这样必定会严重阻碍生产的进行、阻滞企业进**步的发展壮大。俗话说麻雀虽小五脏俱全，**个企业就如人体必须有神经系统、血液循环系统、消化系统、泌尿系统等众多维持人正常生活的体系**样，每**系统行使各自的功能又互相作用，任**系统任**微小环节出状况都可能影响到整个人的正常活动。
在小型模切厂里，工程、品质、生产是不可缺少的元素（不是说其他就可缺少，在某些情况下就是行政后勤或者客服都会在生产中起决定性作用）。在整个生产运作体系里，生产部门永远都是*不幸的，所有问题都会集中在这里体现出来，所以他们个个都必须要有聪慧的头脑和高超的技艺，但这办得到吗？即使办得到，我想没有谁能大方而愚蠢地去接受如此高昂的人力成本。究竟怎样才能使生产部门超常发挥，做到多、快、好、省呢？工程是产品开发、工艺形成与改善的**，它才应该是技术的核心，是生产投入的***站，是支持生产高效益产出的技术保障。至于品管在很多企业所发挥的作用实在太有限了，他们的任务应不仅仅是在生产过程中来控制不良和应对客诉，他们还必须从客户需求、行业标准、产品特性上来确定品质标准，根据这些在投入量产前联合工程*大限度地去避免不良的产生。
分清了他们的职责范围，脉络就会清晰了，生产流程的优化才是高效的基础。**个产品的开发到投入生产较合理的模式呈现出来：工程根据客户要求制样，品管了解品质状况，工程设计工艺投入试产，工程制作sop（对物料材质、用量、规格，产品成形详细操作步骤和注意事项，品质标准和检测方法，产品包装的方法、方式等作的规定），计划部根据指导书制定bom表,货仓根据上诉两项发料,生产根据上诉两项领取,根据实际情况计划安排,根据指导书规定作业,品质根据指导书检验。这样生产才能在有序中进行，技术才能得到*合理的发挥与运用。有了这条主线，然后再去完善各环节片面的不足，**切都会变得轻松而容易。
每**家公司都有自己**特的**面，也许这并不适合你公司的实际情况，这里只是个人的**些总结和想法。当然管理本身是**个及其复杂的系统工程，管理不成体系，各**不能充分发挥作用，再好的流程和模式都无法使你摆脱困境。管理中更细微的东西不是几句话就能说得清的，在不同的公司其状况的不同也是千姿百态，这里就不再赘述了
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