本司想做3M60  的模切件，因该材料很贵，也打听过前期问题多，所以想请教各位高手
给我个建议，在此小弟先谢过了： 产品很简单就两个同心员
1、 直接复合并同时释放3M60#的张力后，模切件四周翘起  导致不良
2、 是否需放置12或24小时之后，在模切？？？
3、 是否需恒温恒湿的环境加工？？？
4、 是否需防静电的氟塑离型膜？？？我现用的是普通的膜
5、 与模具有关吗？？？我暂时用的蚀刻模具

在线等大哥大姐们的建议，谢谢

1、 直接复合并同时释放3M60#的张力后，模切件四周翘起  导致不良
贴合时张力是**定要释放的,模切件四周翘起原因可能是氟素太轻引起的.
2、 是否需放置12或24小时之后，在模切？？
放置24小时只是怕氟素离形太轻,增加贴合后的时间离形才会稳定.

谢谢楼上的朋友，看得出你也没做过类似的材料。
可能是我说得有误：我的产品出厂前和到客户手里都很平整地贴合在氟塑膜上，关键是在客户撕起使用时就四周严重卷曲不良（连3M工程都说此类材料总会有卷曲现象的）
目前我司经过恒温恒湿加工及存放，已经解决不良现象了。