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标题: 多层胶防尘网工艺
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2007/10/23 18:26:00
回复:多层胶防尘网工艺
A、加定位孔先做PET、NITTO面,全断就任意冲那**面了,半断就冲NITTO面,完成以后背网纱。
B、加定位孔做PET、NITTO、PORON、NITTO面,全断任意冲那**面,半断冲PORON、NITTO面,完成和A工序对孔贴合。
C、断外框
 

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学习,进步
 

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标题: 多层胶防尘网工艺
各位请参阅附件产品,现感觉工时花得过多,耳朵附近的地方有**处要切断,原打算是安排在模切机上连冲,但     (gd2go 发表于 2007/10/14 19:32:00)
   说说您是怎么做的啊     (wanghailong168 发表于 2007/10/22 12:59:00)
   主要是加网布上去套贴比较麻烦。材料如果太厚模切机没办法套切。现在好多厂家都在用冲床做二次套切。有空我     (wanghailong168 发表于 2007/10/22 13:05:00)
   A:1、先切上层PET的**刀 2、切**刀后上胶冲内孔 3、上黑网纱冲圆弧 B:1、下层PE     (gd2go 发表于 2007/10/22 21:42:00)
   呵呵,6次啊!太多了,2-3次都可以做啊     (wanghailong168 发表于 2007/10/23 8:34:00)
      [quote] 原帖由 [b]wanghailong168[/b] 于 2007-10-23 8:3     (gd2go 发表于 2007/10/23 13:03:00)
   关注了**段时间,也试了些办法,对这个产品基本上就是**个套贴比较麻烦,冲起来倒还好,听说有种孔对孔     (kidding 发表于 2007/10/23 10:52:00)
   这种贴合机能达到那么高的精度吗?有空介绍**下了,哈哈。资源是共享的嘛。 不过现在好多都在用冲床做     (wanghailong168 发表于 2007/10/23 11:07:00)
      [quote] 原帖由 [b]wanghailong168[/b] 于 2007-10-23 11:     (kidding 发表于 2007/10/25 9:53:00)
   1.把全部材料贴合冲切内孔。排废加网布。 2 做高低刀。耳朵处半切,外围全切啊。     (wanghailong168 发表于 2007/10/23 14:09:00)
   A、加定位孔先做PET、NITTO面,全断就任意冲那**面了,半断就冲NITTO面,完成以后背网纱。     (cfan111 发表于 2007/10/23 18:26:00)
   呵呵,那么去做也可以,可是那样背网套贴很麻烦的。只能**次套贴**个,速度很慢。     (wanghailong168 发表于 2007/10/24 11:07:00)
   这个防尘网不大,可以**张上面排6-10模,定位孔加定位置具套贴     (cfan111 发表于 2007/10/24 13:54:00)
   楼上两位的工艺都不错,比原来效率都高.wanghailong168制定的做高低刀。耳朵处半切,外围全     (gd2go 发表于 2007/10/24 23:05:00)
   技术再高也不好调,容易把泡棉切断,PET必须单切**线, 1 ***刀:切PET的断点 2     (mu.zhijie 发表于 2007/10/25 0:02:00)
   我说的绝对是真的,因为我在上海的时候,那时候活多做不完。好像是在浙江加工。他们有120人左右吧,**     (wanghailong168 发表于 2007/10/25 14:57:00)
      [quote] 原帖由 [b]wanghailong168[/b] 于 2007-10-25 14:     (kidding 发表于 2007/10/25 15:18:00)
      [quote] 原帖由 [b]wanghailong168[/b] 于 2007-10-25 14:     (chenbj 发表于 2007/11/13 13:00:00)
   14楼的,我觉得切4次太麻烦了。用S型排版。我觉得没问题的     (wanghailong168 发表于 2007/10/25 15:02:00)
   其实,还有**种,做双排刀,中间加**排笼线刀。切**次后加网对折。理论上可行,但是我没有试验过,不     (wanghailong168 发表于 2007/10/25 15:30:00)
      [quote] 原帖由 [b]wanghailong168[/b] 于 2007-10-25 15:     (kidding 发表于 2007/10/26 8:53:00)
   切**次后加网对折,此方法没试过.如果人工成本太高的话,则划不来,可以结合本厂薪资,看人工成本有没有     (gd2go 发表于 2007/10/25 23:10:00)
   圆刀解决.....     (模切技术 发表于 2007/10/26 8:46:00)
   这种方法目的就是为了减少人工啊(加网套贴)     (wanghailong168 发表于 2007/10/26 8:55:00)
   这种方法目的就是减少贴装的人员,优化工艺,从而提高产能。     (wanghailong168 发表于 2007/10/26 9:04:00)
   我发现坛子里圆刀高手很多哦????     (wanghailong168 发表于 2007/10/26 9:07:00)
   高手,顶     (模切好风景无限 发表于 2007/10/26 9:46:00)
   楼主请问你做这种工艺报价是多少啊     (shunxingzhutao 发表于 2007/10/26 9:53:00)
   这款产品之前是业务自己报价的,后面才用工艺成本分析,没有赚什么钱.**个是材料费用,另**个是耗工时     (gd2go 发表于 2007/10/26 19:41:00)
   4毛:'(     (king_8258 发表于 2007/10/29 13:39:00)
   不错吗?这个价位还可以啊,我们以前做才2毛多。     (wanghailong168 发表于 2007/10/29 14:50:00)
   四毛的价格还可以,我们这种大概两毛多,不到三毛.     (zengerqin 发表于 2007/10/29 15:15:00)
   不会吧,现在这个行业怎么的回事,走下滑路.利润太少了.:'(     (gd2go 发表于 2007/10/29 20:26:00)
   确实不好做啊,价钱又低。大家辛苦了啊     (luozhiyong83lyt 发表于 2007/11/12 10:13:00)
   楼上有高见,也不妨指点**二. 产品不分早晚,只要有人做,就有值得探讨的地方,特别是对刚做不久的人     (gd2go 发表于 2007/11/13 22:28:00)
   学习ING...........     (shengdadg 发表于 2007/11/16 10:41:00)
   这种产品北京华茂和苏州久泰50%的产品全是这种用老工艺3次成型,新工艺1次成型,现在华茂用的是FB-     (121484615 发表于 2007/11/16 11:01:00)
   确实,市场永远都在,不去探讨研究,怎么来的进步..     (~传_神~ 发表于 2007/11/16 15:45:00)
   *少三     (xiaowei1987good 发表于 2007/11/16 20:53:00)
   **次成行,厉害     (xiaowei1987good 发表于 2007/11/16 20:59:00)
   **次就可以做出来了,把红线那里装**把刀就可以搞定了,**模五个就可以了,多了不好调模.     (cxp 发表于 2007/11/17 15:10:00)
   呵呵 你可以用多层贴合机先背好 在冲型啊     (c406940401 发表于 2008/1/2 13:24:00)
   久泰好象买圆刀来切了吧     (deepmove 发表于 2008/1/3 21:41:00)
   1,前两层,后四层,日东胶带底纸换成**个两面离型纸,在模切机上冲内孔加定位孔。 2,贴合机对孔加     (wynn 发表于 2008/1/4 16:30:00)
   我建议大家把自己的想法用详细的图纸表示出来     (liuzhizhong 发表于 2008/2/24 14:29:00)
   支持楼上的建议:)     (膜切工程老兵 发表于 2008/2/24 21:47:00)
   真的是个难题啊     (hunanzwb 发表于 2008/3/17 20:00:00)
   1,前两层,后四层,日东胶带底纸换成**个两面离型纸,在模切机上冲内孔加定位孔。 2,贴合机对孔加     (553629028 发表于 2008/4/13 22:04:00)
   都是高手不过用的**次成型肯定不是会平压平 大侠们能不能把你们圆刀工艺共享出来     (chenbj 发表于 2008/4/14 23:51:00)
   学习,支持     (wangjingl198 发表于 2012/3/1 17:26:00)
   圓刀機比較有可能實現對位貼精準,不過是以理論來說,要實現需要時間跟機台實現     (hsin_huang 发表于 2012/3/1 21:31:00)
   :P 07年的问题竟然还在这里。强!     (a365053916 发表于 2012/3/2 8:35:00)
   高手真多。受益匪浅。可喜可贺!!:)     (huanhuanzhu 发表于 2012/3/2 9:52:00)





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