目的
1、提升全体人员对模具的认识
2、杜绝不合格模具上机现象
3、降低内部模具使用时受损坏次数
4、规范内部模具日常使用管理
5、降低成本，提升效率

目录
**、模具起源与定义
二、冲压模具的发展历史
三、模具的种类及用途
四、模具的正确使用与保养
五、模具异常处理方法

**、模具的起源与定义
起源：模具起源于何时，现已无从考证。在距今二百多万年前的石器时代，要说人类就已经知道制造模具，那有些不切实。因为那时的人类主要以生存为主，没有时间和精力去思考生存以外的事。石器时代是**个以石制器械为主的时代，当然人们也使用木、竹、骨做器件从事生产活动。
定义：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。这种专用工具统称为模具。

二、冲压模具的定义与发展
我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了**古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在****。1953年，长春***汽车制造厂在**首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包括设计、制造、管理等。国际生产研究**预测，到2000年，作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模具自动设计的*根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成元件也干差万别，要搞出**个能适应各种零件的设计软件几乎不可能。

现有刀模与传统刀模工艺相比
传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，后通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；加工速度慢；
而使用了激光切割机后，绘图设计就可以直接在计算机上进行，刀模板是由激光切割机全自动运行切割成型，不需要人工干预。误差小，速度快。对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，提高经济效益 。

5、各种激光刀模
认识刀模；刀的种类从刀锋角度，刀身和刀锋的硬度；刀的纹路，刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话，就不下100 多种，以下为我们所常见与常用的模具：

铝合金刀模
雕刻清废模、蚀刻模
铝板刀模
塑胶刀模
木板刀模（激光刀模）
五金模、QDC复合模
圆刀滚轴刀模与烫金、凹凸类模具等

雕刻刀模

由**整块模具钢CNC雕刻而成的电子类精密刀模，材料厚度有8MM-10MM，材料*厚可达15MM，精确度为正负0.03MM，采用进口钢材,**次成形，无接刀口，另可在同**片刀模上制作出高精度的高低刀，冲切寿命**般有100-200K次
可重复修磨刀锋，即刀锋使用发钝后可重修，又是**把新刀
可进行不同的工艺孔、台阶、压痕、定位、刀高等设计，为特殊模切要求提供了无限可能
刀锋与刀锋之间*小间距可以做到0.6MM
模切出来的产品切面光滑,无接逢，模切寿命长
对封闭孔可以做背后清废，省去人工清废的成本
优秀的单边刀，*高刀锋可以做到6mm；
刀口无缝切断线条光滑，重复精度高；价格较铝合金刀稍便宜
适用于公差要求**严的产品，产品厚度不可超过0.25mm

蚀刻刀模

是由**整模具钢经CNC雕刻而成
1、刀面平整，几乎不须对刀口做高低调整
2、同套刀模，可依不同高低刀（全断半断）的组合
刀高**般为1.5mm左右
3、尺寸精度（0.03MM），适合精密裁切加工,刀锋与刀锋之间*小间距可以做到0.3MM
4、冲压产品断面线条光滑，但只适合冲压0.2mm以下的材料
5、数个同**图形在同**刀模上大小几乎是**样，同**把刀模重复再做误差几乎为0
6、正常的冲压寿命**般在50-200K左右



木板刀模

材质
为**整板木质材料线切割而成
特点
刀锋高度为6mm，底板高度为18mm
精度**般，可精确到±0.3mm
适于生产0.5mm以内的PC，同时可生产直径3mm以下的小孔（孔内可装弹簧）
价格**般,主要用于冲压**些尺寸比较大、材料比较厚、公差比较大且材料比较硬的产品
模切寿命正常在50K左右次左右，冲压的材料不**样模切寿命也不**样

木板刀模加工设备



铝合金刀模

材质
刀模底板为整块铝板，刀缝为激光线切割将整个铝板切穿，然后装上刀片
刀锋高度为3.5MM
特点
精度高，可达到±0.1mm
刀片不易变形，可换刀片循环使用
适用于生产0.5mm（含0.5以内）以下PC类材料
价格较高

铝板刀模

材质
底板为塑胶板，装刀片板材为整块铝板激光线切割而成
特点
刀锋度**般为3mm，铝板高度为5mm，底板为3mm，整体高度为11mm
精度较高，可精确到± 0.2mm
刀片不易变形，刀片碰坏后可换刀片循环使用。
适用于生产0.5mm（含0.5mm）以下的各类PC印件
价格便宜

塑胶刀模

材质
板材全为塑胶板线切割而成，然后将弯好的刀装进去
特点
刀锋高度为2.5----3mm
精度稍差，范围在±0.3mm
刀片易变形，可循环使用
适于生产纸类印件及0.25mm以下PC的简单印件
价格与蚀刻模要便宜,主要用于**些双面胶材质的产品，量大、工艺不怎么复杂的产品
正常模切寿命在100-200K左右



五金模

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具
五金模具可根据各种工艺分类：冲裁模 、弯曲模 、拉深模 、成形模
其他组合模：单工序模 、复合模 、**进模（也称连续模）、多工位模

冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等
弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得**定角度和形状的工件的模具。
拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进**步改变形状和尺寸的模具。
成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等
单工序模 在压力机的**次行程中，只完成**道冲压工序的模具
复合模 只有**个工位，在压力机的**次行程中，在同**工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具
**进模 压力机在**次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在**副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成**次，料带定距移动**次，至产品完成。
多工位模 在冲压过程中材料料带始终向**个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫**进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在**个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

五金模具及冲压件



QDC复合模

QDC模即采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲 切、清废；因为  可    根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度、稳定性，还可以根据模切的需要分工序冲压，两次套孔的公差可达到0.05mm。
主要用于生产**些工艺复杂且不易排废的**些产品
模切寿命可以重复修模

QDC复合模



圆刀滚轴模、烫金膜、凹凸模



根据模切材料如何选择模切刀的角度

**、普通纸板普通纸板包括常见的卡纸，瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀（刃角52o）就可以了，假如模切外形复杂，则需要选用刀身硬度稍低，弯曲机能较好的刀料。在模切过程中，假如需要模切压力小，则可以选用刃角为42 o的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损，延长模切寿命
二、硬质胶板硬质胶板包括PVC，PET，电子板，高密度材料，垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度为39HRC，刀刃硬度为57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达47HRC，刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，则耐磨性越好
三．柔韧材料柔韧材料包括铝箔，腹膜材料，软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制的刀料，这类刀料刃面光滑，所需的模切压力小，能等闲穿过粘性材料，并减少切边拉丝起毛的题目
四．回收纸模切回收纸非常轻易产生纸粉，因此，应选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力的刀料。刃面经由抛光或涂层处理的刀料，非常光滑的，能适应这**要求；若刃角达到42o，则能进**步减少模切压力，从而令模切粉尘达到起码

四、模具使用规范
领用
根据加工指示单上的编号领取相对应的模具
领用时必须登记到《模、治具领用表》上
检查有无刀模袋/刀模标示/有无贴海棉
刀模是否合格、如领用时发现刀模有问题**定要及时报告