（2）胶黏剂的流动性与涂布量
　　胶黏剂流动性越强，越容易产生溢胶。当温度较高时，胶黏剂的流动性也好，此时其初始黏性也就越强。高温高湿的环境会使胶黏剂的流动性大大增加，所以夏季、雨季是溢胶问题的多发季。基于此，需要对不干胶材料的库存环境、不干胶标签加工环境和成品标签存放环境的温湿度控制给予高度重视。需要注意，不应将采用不耐高温胶黏剂的不干胶材料置于不恰当的高温印刷加工环境中，如用于 HPWS2000 数码印刷机的热熔胶材料要求能耐温150℃以上，但 AW5209 这种不干胶材料只能耐温70℃以下，意味着 AW5209 不适宜在 HPWS2000 数码印刷机上进行加工；印刷刮刮涂层需要采用丝网印刷工艺印刷刮刮银墨，但丝网印刷的银墨层比较厚，红外烘干时间和温度都比较高，此时需要选择耐高温不干胶材料。
　　溢胶问题的产生与胶黏剂的涂布量也有密切关系。例如，轮胎标签的胶黏剂涂布量相对比较大，所以也比较容易溢胶（尽管在胶黏剂中已添加了阻流剂成分）。冬季和夏季胶黏剂的涂布量应是有区别的，这**点对于面材为薄膜的不干胶材料来说更为敏感。由于冬季的不干胶和夏季的不干胶在配方上是有区别的，所以不应错季使用，且不应长期屯积不干胶材料和标签，应尽可能减少库存，按“先进先出”的原则使用不干胶材料。

　　（3）模切深度的控制
　　模切深度控制不当会破坏硅油层造成溢胶，使得自动贴标机贴标时出标不正常或不出标，或是频频发生断带（底纸断裂俗称“断带”）。若贴标过程中频频发生断带，此时检查断带处**定会发现断裂线上的某处与模切部位相吻合，如图5所示。
　　模切时如未将胶黏剂层切断，会和切断的胶黏剂层回流**样，发生粘连，排废时废边下和标签下的胶黏剂因此被逐渐拉长成丝后才断裂。这些飘浮的断丝不断地掉落在向前的标签边沿，形成单边（模切走纸方向的标签**边）溢胶的现象。



　　图5 模切深度对溢胶的影响

　　（4）放收卷张力控制
　　不干胶标签在印刷（包括联机圆压圆模切）时，放收卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶黏剂层产生过度挤压作用，当模切排废后标签成为**个个“孤岛”时，胶黏剂就会慢慢向标签四周渗出产生溢胶现象。
　　分切成客户使用的小卷时，张力过大会使小卷收得很紧，小卷经过模切排废后，由于底纸表面已形成单个标签，张力作用产生的挤压力则由原来散布在整个纸卷表面（包括废边）转换到集中在单个标签上（已去除废边）。所以排废后，标签是直接承受挤压力的部位。
　　如果排废边的面积与标签面积相同，那么排废后标签承受的挤压力应是原来的两倍。举例来看，如图6所示，原来承受3千克力（约为29.4N），现在承受的就是6千克力（约为58.8N）。当将3拼的卷分成3个小卷时，原来平均摊在3个标签上的挤压力又全部集中到**个标签上，那么单个小卷上承受的挤压力是排废卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通过计算，我们可以认识到张力的影响力，因此小卷的收卷张力应设置得更小**些。



　　图6 放收卷张力对溢胶的影响


2.几点经验

　　（1）标签的形状设计
　　异形的标签比正方形或长方形的标签更易产生溢胶。

　　（2）印刷前溢胶的几个基本判断标准
　　卷筒不干胶材料在印刷机上放卷时，如果上下层之间没有出现拉丝或有轻微的拉丝现象，那么可判定材料是合格的。当然，还应了解**下现场的温湿度。单张纸不干胶材料在胶印机的输纸台上输纸时，如果上下层之间发生拉丝或粘连，可判定材料不合格。因为在输纸台上输纸时发生上下层之间拉丝的现象，会使不干胶材料跑偏，引起套印不准。

　　（3）印刷模切后溢胶
　　如果白料端面粘连严重，印刷放卷时就有明显的拉丝现象，那么模切后就很有可能发生标签四周渗胶。需要指出的是，溢胶与标签在底纸上产生移位和收缩同样有关。在模切过程中或者模切以后收卷时，标签移动会产生标签单边溢胶，标签缩小会使标签四周产生溢胶。

　　（4）放收卷张力的控制
　　由于加工材料、生产工艺、使用的印刷机不同，要想给出**个“正确”的张力数据是不现实的。张力控制的结果*终体现在卷的松紧上，在与客户确认能接受的前提下，将卷收得*松应该是*佳做法。印刷（包括联机模切）时，在不影响套印准确度和后道加工的基础上，放收卷张力控制得越小越好。无论在哪**道加工工序，收卷张力都应比放卷张力小，且张力比不应该有大的差异。用双手拿起模切后分切成的小卷时，至少用拇指能将端面随意上下推动。如果模切后分切成的小卷像**块“铁饼”，那么收卷张力肯定是太大了。

　　丙烯酸乳胶和热熔胶的特性及在模切上的区别

　　丙烯酸乳胶和热熔胶是不干胶标签材料常用的胶黏剂。这两种胶黏剂的特性如表1所示。



　　表1 丙烯酸乳胶与热熔胶的特性

　　不难看出，热熔胶的模切难度比丙烯酸乳胶高。这是因为胶黏剂越柔软，也就要求模切刀具越锋利，以便在模切面材时能很快地不受阻力地切入，这样才不会产生因面材对胶黏剂层挤压引起的溢胶情况。
　　胶黏剂越柔软，流动性就越好，模切后胶黏剂回流的速度就越快。所以使用热熔胶不干胶材料时，模切与排废工位的间距越短越好，尽可能趁切断的胶黏剂层还未回流粘连在**起时尽快排废。
　　由于热熔胶的熔点较低（65℃开始熔化），所以控制好模切时的温度能够起到很大作用。实践证明，降低模切时的温度能够有效地阻止热熔胶的回流，达到顺利排废的目的（冬季模切比其他季节更顺利）。
　　热熔胶的初始黏度高对模切是不利的。初始黏度高使回流的胶黏剂**旦碰到就融为**体（时间比丙烯酸乳胶短），排废时产生的拉丝现象与没有切断胶黏剂层产生的拉丝现象几乎没有区别。热熔胶的初始黏度高使模切刀在切断胶黏剂层时会与胶黏剂牢牢地粘连在**起，刀具表面逐渐积累很多胶黏剂。刀具上粘连积累的胶黏剂如果不及时清理，在重复模切的过程中，会不断地转移到标签上造成溢胶。所以模切热熔胶的刀具需要进行涂氟处理，刀具上的胶黏剂也需要及时清理。