带你认识模切工艺

模切工艺是包装印刷及非金属材料冲型*常用到的**道工艺.就是用模切刀模根据产品包装设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺.压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行折弯成型.通常模切压痕工艺是把模切和压线刀组合在同**个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工工艺,简称为模切.主要工艺过程为:上板---调整压力---确定数据---粘贴橡皮条---试压模切---正式模切---清废---成品检查---点数包装.

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首先,校对已经做好的模切板,大致观察是否符合设计稿要求.钢线(压线刀)和钢刀(模切刀)位置是否准确;开槽开孔的刀线是否采用整线,线条转弯处是否为园角;为了便于清废,相邻狭窄废边的联弯处是否增大了连接部分,使其边成**块;两线条的接头处是否出现尖角现象;是否存在尖角截止于另**直线的中间段落的情况等问题.模切版**旦出现上述问题,应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费.然后,把制作好的模切版,安装固定在模切机的版框内,初步调整好版的位置.

调整压力,确定数据和粘贴橡皮弹塞

调整版面压力,先要把调整钢刀的压力.垫纸后,先开机压印几次,以便把钢刀碰平,然后用大于模切版版面的纸版进行试压,根据钢刀切在纸板上的切痕,采用局部或全部逐渐增加压力或减少衬纸层数的方法,使版面各刀线压力达到均匀**致.**般情况钢线比刀线低0.8mm(因根据瓦楞板楞型的不同,纸板厚度差距较大,应根据实际情况调整”),为使钢线和钢刀均获得理想压力,应根据所模切的纸板性质对钢线的压力进行调整.通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度,即垫纸的厚度=钢刀钢线高度加模切纸板的厚度.

备注:在版面压力调整好后,将模切版固定好.确定规矩位置时,**般是被模切的产品居中为宜.橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上,利用橡皮弹条良好恢复性的作用,将分离后的纸板从刃口近体推出.**般来说,橡皮条应高出模刀刃1.2 mm左右,橡皮条距离刀线的距离1 mm-2 mm为宜.因为如果仅靠刀身安装,橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀,只能向另**方向膨胀造成向两边拉纸,模切刀还未切断纸张.已被橡皮弹塞拉断,易产生纸毛.

试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装

上述工作完成后,应先模切出样张,进行全面检查看各项指标是否符合要求.待专职检验人员签样确认后即可进行批量生产.生产过程中,操作人员应不定期进行自检.主要是和张样进行比较,看是否存在问题及时进行解决.对模切后的产品应去除多余的边料,然后对毛刺的边缘进行打磨.使其光洁无毛边.随后对成品进行挑选检查,剔除残次品,*后点数包装,验收,入库.设备的特点与发展趋抛用于模切压痕加工的设备称为模切机,根据模切版和压切结构工作部件形状不同,目前市场上常见的模切机有三类:平压平型模切机,平压圆型模切机和圆压圆型模切机.但无论哪种类型的模切机,它的结构都是由模切版台和压切机构两大部分组成.下面简单探讨**下它们的工作原理及优缺点:



平压平型模切机

工作原理:平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的.模切版被固定在平整的版台上,被加工板料放在压板(下压盘)上.工作时,模切版台固定不动,压板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与压版不断地离合压,每合压**次便实现**次模切.常见的平压平型模切机有立式模切机和卧试模切机两种.目前,立式模切机结构与单色胶印机类似,它由输料部分,压模部分,出料部分,有的具有自动清废装置等组成.



优缺点:由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单,维修方便,便于操作,容易更换模切压痕版,适合不用克重的材料,模切精确等**系列优点,所以它具有广泛的市场.但是它的不足之处也是很明显的,例如它在工作时需要有很大的压力,从而导致劳动强度大,生产效率低.它的应用范围比较广,适用于折叠纸盒,粘贴纸盒,瓦楞纸箱的模切压痕处理及非金属材料的冲型目前是**使用较为普遍的模切设备.

圆压圆型模切机

工作原理:圆压圆型模切机的模切版台和压切机构(压用滚筒)的工作部公的形状都是圆筒状的,模压原理类似于胶印印刷机.将**个或两个弧度与模切版台基体(即模切版滚筒)相同的半圆表模切版(或金属模切辊)固定于模切版滚筒上,在压力滚筒表面裹**般每隔**段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑层．模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转**周就完成**次模切任务．



优缺点：由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是*高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度．它和圆压平型模切机**样，采用线接触原理来完成模压工作．所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳．但是它的模切版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上就比较繁琐．技术难度比较大，制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出100%-300%



圆压圆模切是圆柱面圆柱面的滚压过程，总体是线接触，且大部分为多个接触点．因此模切时的压力要大大小于平压平模切的面接触压力．因此设备功率要求小，运行平稳性明显大于平压平模机，其模切深度的要求由机械加工保证，比平压机的排力更能满足客户的要求．圆压圆模切时的压力与辊筒所受到的正压力成正比，而正压力的大小直接影响到圆压模切辊的使用寿命和模切质量．整体式的不干胶模切辊，由于模切刀线与发辊**体加工，在加工中广泛采有ＣＡＤ/ＣＡＭ技术，甚至无纸化设计，刀线位置精度很高．但圆压圆模切的不足之处在于**个产品就必须配备**个辊筒，灵活性差．



圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切，目前的市场占有率较低．但随着科学技术发展进步，该模切机的发展趋势较好．因为它适应了未来加工工艺的机械化，联动化和自动化的要求．人们可以根据需要将模压机和印刷机械连成**条生产线实现炼机操作,这样能有效的减少劳动力的需求，缩短工艺流程，降低工艺过程中的损耗，从而提高生产效率，降低劳动成本，获得更大的利润．