在实现模切产品完成的整个过程中，离型材料扮演了**份贴身侍卫的角色。它不仅影响过程的完成顺畅，还要保证客户方便使用，更影响主材的性能！
离型材料分为：硅离型、氟素离型。
硅离型主要用于亚克力胶系隔离保护和剥离。
氟素主要用于硅胶系隔离保护和剥离。
    普通双面胶之离型力配合：双面胶两面粘着力**致的情况下**般上侧大于下侧20克左右为佳（此总情况大多为客户手工贴合产品的配合情况）；如客户需要圈料进行机器贴合有两种情况（1.客户用吸取式对位贴合方法同上；2.客户为终端使用剥离式使用则上侧需轻于下侧15克左右.)
    ※注：轻离型材料请选择合适材料，请匆口水，谢谢！（克重为NITTO 31B测试）
    双面粘着力不**致的胶类之离型配合：此种比较烦琐，简单方法就是先确认下保护侧，再试上保护侧的合适离型力；其实不难发现离型膜对于不同粘着力有不同的剥离力，因为现在**没有统**的标准，我不能用**个具体的数据来说明。但有您有胶带在手，你可以用来做测试，得出所需之材料型号。
以上是个人的**些小经验，请匆口水，谢谢！我知道在模切这行中还有很多的配合方法，是我不知道的！本来想写**些案例进来，由于各自工厂有不同的工艺、材料、不同的客户要求，就不在这里写入。希望大家能把自己的**个个案写出来，我们在本帖收藏整理，贡献于大家！
本个自个口水：
无论是硅离型还是氟素离型，都应有**个阶梯式的离型力等**（如附件）其中离型材料*为重要的还是稳不稳定，其实材料离型力稳不稳定与基膜和**个比较贵的添加剂有很重要的关系，只是生产商愿不愿意使用的问题。
至于离型力的配合有几个基本原则：**是便于客户取下胶带使用（反离型现象）；二是便于客户撕下离型材料，胶带不可有移位，起泡等现象（重剥离现象）；离型力不稳定不在此例；三是要方便加工；还有**种情况大家**定要注意，就是**个学术名词：“残余粘着力”也就是硅转移现象，因为有些工厂使用劣质离型材料，导致胶带粘着力下降。
好了，今天谈到这里，顶帖有理，口水无罪！