解密富士康【二】：富士康的优势
发表时间：2012/11/26 浏览：9972
所属专题：富士康专题 标签：富士康 代工厂
富士康的优势
富士康比较大的优势之一自然是削减制造成本的能力。在与其他公司争夺订单的时候，制造成本越低，就越能够从实力强劲的企业那里拿到大订单。但富士康在中国国内算是一家大企业，劳动环境和工资不能比其他公司差。在这种情况下，富士康之所以还能够有所作为，估计是因为在规模大的同时，该公司在生产方面还拥有高超的技术水平和优秀的管理体制。不过，任何国家的制造业都是一样，为了严守交货期和品质，一线的工人们每天都在夜以继日地奋斗。
原则上来说，富士康的强项是使用模具制造机械部件。这一方面或许是因为该公司原本就从事树脂部件的成形加工，并且是以此为基础发展壮大。富士康之所以能够从存在竞争关系的众多客户的手中拿到订单，除了超群的成本竞争力之外，还要归功于大量供应能力、投产速度快，以及对生产变化的应对能力好。
彻底贯彻部件自制
在全球各大电子产品企业之中，把人工费占比重大的最终产品组装都委托给在中国设厂的富士康的动态接连出现，这可以说是富士康扩大企业规模的动力。组装的机械化和自动化在技术上原本就比较困难，为了降低组装成本，日本的很多制造业企业都选择了到发展中国家发展。
但对比富士康与日本企业，是否立足于长期视野，彻底贯彻部件自制恐怕是二者的不同之处。富士康原本并不擅长电子部件制造，所以，该公司在电子部件领域采取使用自动设备安装基板表面的方式，在机械部件领域则贯彻了自主量产。如此一来，该公司不仅冲压部件和注射成形树脂部件的生产规模傲视全球，成形使用的模具工厂的规模也达到了世界第一。
插句闲话，笔者就职于大学之时，曾经参与过与日本中小企业擅长的模具、塑料成形、印刷电路基板领域相关的3家学会的创办，有趣的是，富士康在这三个领域的生产规模都是世界第一。
富士康扩大生产规模的速度极快。举例来说，笔记本电脑和手机刚刚决定采用镁（Mg）铸件，富士康转眼之间就建造好了拥有数百台压铸机的工厂。
客户是欧美一流企业，制造设备来自日本
对于自身的宣传重点，富士康宣称的是“客户是欧美发达国家的一流企业，生产基地是中国，管理是台湾，生产设备是日本制造”。使用的机床、注射成型机、冲压机械虽说有少部分是台湾和中国大陆的产品，但大多数都来自日本一流企业。不只是印刷基板贴片机、冲孔机，在最近开始着手的液晶业务中，日本制造的生产设备也占据了大半壁江山。
从这个意义上来说，富士康是日本多数制造装置企业的最大用户，向日企采购的电子部件的数量也非常庞大。而且，因为是以出口为主，该公司的出口额在中国大陆可谓一枝独秀。据说单是富士康一家，就占到了总出口额的6％，还有一种说法是如今的比例已经超过了这个数字。这个数字已经足以匹敌进军中国的全部日企的总出口额。
台企虽然政治上与中国大陆关系微妙，但对于能够带来大量就业岗位、赚取大量外汇的富士康，大陆方面表现得格外重视。富士康建设的物流系统自然也是规模庞大。因为绝大多数工厂都被指定为保税工厂，报关手续也可以在公司内部办理，通过利用IT技术，货物到消费地的运输和管理达到了很高的水平。
巨大、高水平的模具工厂
在大量生产机械部件时，必然需要使用模具进行成形。因此，富士康在大量购置高精度机床的同时，还开发高新IT技术，并且在内部成立了大规模的模具学校，对于工人的培训也一丝不苟。
对于部件成形的工具——模具的制造，富士康有着不寻常的讲究。该公司把模具视为生产部件的关键技术的集合体，基本上禁止对外销售。因此，从表面上来看，富士康似乎对普通的模具行业影响不大。但该公司规模巨大，据说与模具制造相关的从业人数多达3万人。如今，仅富士康一家，模具方面的技术人员的数量就达到了日本全国的1/3以上。而且，每年还有2000～3000名应届毕业生在完成公司模具学校的半年进修后加入到这个队伍之中。模具学校培养的工人有一些还会成为技术精湛的普通机械工。
富士康的模具工厂虽然分散于各个工厂之中，但其设备很多都是日本制造的顶尖高级精密机床。在庞大的厂房之中，高级机床绵延几十米的景象蔚为壮观。在富士康的工厂，模具加工机向NC（numericalcontrol）化发展，模具生产系统也全面采用了CAD/CAM/CAE。因为欧美客户多，该公司在产品设计中采用3D技术，多数工厂都实现了无纸办公。不只是规模，生产技术似乎也超越了日本的模具工厂。