机器换人现象在珠三角、长三角等沿海制造业发达的省份已经比较突出，各地工业机器人扶持政策也纷纷出炉。近日，广东省正式宣布将在2015年至2017年推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”，并挑选龙头企业开展“智能工厂培育建设试点”，准备3年内投入9430亿元用于工业技术改造。政策扶持将推动“机器换人”在制造业领域常态化.
“用我们的数控雕铣机加工一块苹果手机的屏幕，仅需2分钟。通过‘机器换人’，我们能为客户省下约三分之二的人力成本。”近日，广东江门市广东科杰机械自动化有限公司负责人刘春生告诉《经济日报》记者。专注于数控装备制造的科杰公司，其机械手、机器人、自动化生产线等产品被广泛用于加工各种日常用品，从鞋底到手机外壳，从车灯到眼镜……
“在珠三角的工厂，现在‘机器换人’的势头很猛。为什么要换？算笔账就很清楚。”刘春生举例说，该公司开发的一款智能机器产品，就像装了眼睛，不仅可以判别来料是否合格，还能自动检测成品。按每车间400台机器，每20台需4个质检员，每人月薪5000元计算，用机器代人后扣除运营成本，一个车间节省人力成本约300万元。
正如科杰公司感受到的那样，大规模的“机器换人”计划正在广东省推开。根据广东省日前出台的《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划（2015-2017）》（以下简称《计划》），未来3年，广东将累计投入9430亿元用于工业技术改造，并推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”，首先在汽车和摩托车制造、家电、五金、电子信息、纺织服装等行业重点推动。
根据该《计划》制定的目标，至2017年末，广东3年将累计引导2万家、超过50％的规模以上工业企业完成新一轮技术改造；初步建成10个在全国具有较大影响力的智能制造产业基地，建成2个国内领先的机器人制造产业基地。
对于大规模开展“机器换人”的必要性，广东省常务副省长徐少华日前在接受媒体采访时表示，这是用新思维去解决新问题的需要。“现在提出产业转型升级，我们不能再把劳动力的低廉作为招商引资的优惠工具，也不宜再用劳动力的低廉来作为发展产业的一个招牌。新问题要用新思维去解决。比如用工荒的问题，劳动力不够可以找机器人。”徐少华说。
不久前广东省科技创新大会上公布的一组数据，更说明了开展“机器换人”的紧迫性。广东省制造业一线工人人均工资早在2013年就达到了4.6万元，是10年前的2.9倍，大大高于一些东南亚国家和地区。此次会上还透露，近几年，广东省相当一部分代工企业，甚至一些高端产品的代工企业都大规模转移迁出。
记者在佛山、东莞等珠三角制造业大市了解到，在严峻的用工形势倒逼下，许多城市已制定了“机器换人”计划。随着这股浪潮在广大企业中掀起，智能机器人、无人生产线已开始大量应用。
东莞市将“加速开启‘机器换人’时代”写入了今年的政府一号文中，提出要深化“机器换人”专项行动，促进“机器换人工”、“自动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”，把东莞建设成为全国领先的工业机器人智能装备应用示范城市。据了解，从去年全面启动“机器换人”行动计划以来，东莞市财政每年安排2亿元对企业进行资助，目前全市已有六成企业开展了机器换人工作。
佛山市顺德区去年7月发布了首个“机器代人”计划，并成立了“机器代人”专项资金，采取无偿资助、区创新扶持资金无息使用、政策性融资担保、股权投资等4种方式，帮助企业解决资金难题。顺德区政府有关负责人表示，该计划不仅意在推动家电、家具等传统制造业升级，更可引导智能装备生产企业与传统应用企业协同、互动、创新发展，做大装备产业。据了解，顺德区已安排15亿元资金支持制造企业开展智能化技术改造，全方位、立体化打造以智能装备和工业自动化为核心的全产业链条，力争在5年内产值达3000亿元。
“机器换人”时代的加速到来，为珠三角机器人产业的发展提供了最直接、最现实的机遇。据了解，目前广东省政府正不失时机地加快谋划机器人产业的发展，由广东省政府牵头，广东省发改委、经信委、科技厅等部门正在联合研究制定该省机器人发展专项行动计划，力争经过几年努力，使广东成为全国乃至全球机器人制造业的重要基地。
机械手的四大优势
一、节省人工，产量稳定
1、使用机械手取制品，射出成型机可以无人看守操作，不怕无人或员工请假之顾虑。
2、实行一人一机制（包括剪水口、削披峰和打包），配备输送带，一人可看4-5台机，大量节省人力，减少工人工资。
3、人会疲劳，而机械手出产品的时间是固定的，不用休息，尤其是天热或夜班效果更加明显。
4、招高文化人员操作注塑机比较困难，成本增加，而普通生技人员技术性不高，责任心不强，造成生产和管理困难。
5、人与人相处总会产生矛盾，影响生产。使用机械手减压少了人工，内部不会因工作压力太大而产生矛盾，提高内部团结和公司的凝聚力。
二、安全
1、因劳工法不断健全和严格，使用机械手不再会有员工意外伤害的风险。
2、人较少接触产品，避免因产品过热而造成员工烫伤。
3、不需要用手入模具取产品，避免因此造成的安全隐患。【e-works公众号内容不错，值得关注】
4、机械手电脑内设有模具保护，模具内产品没有脱落会自动报警提示，不会损坏模具。
三、品质
1、如成型机为自动脱模，掉落时会产品刮伤，沾到油污而产生不良品。
2、如人取出产品有四点问题存在：一、有可能手会刮伤产品，二、有可能手不干净而弄脏产品，三、如多穴漏取而压坏模具。四、因人员疲劳而影响周期，降低生产效率。
3、用机械手使用输送带，生产包装人员更可以一心一意严把品质关，不会因拿产品而分心或是离注塑机太近，太热而影响工作，从而降低生产效率。
4、人员取产品时间不固定，会造成产品缩水、变型（料管若过火，需重新注塑造成原料浪费，目前原料价格高涨），机械手取出时间固定，确保产品品质。
5、人员取产品需先闭安全门，会造成成型机寿命减短或损坏，影响生产。使用机械手可保证注塑品质和延长成型机寿命。
四、生产效率
1、可控制机器的稳定性从而控制产品品质，确保客户的交货期，保持企业良好的商誉，提高企业竞争力。
2、人员取产品不固定，安全门慢开慢关影响极大。加之人有惰性、情绪化，夜间容易疲劳，精神不振，再加喝水、上洗手间等事项，估计24小时生产效率只有70%。机械手可不间断作业。
3、投资成本回收快，针对贵司所做产品，不出半年即可收回投资成本。
4、使用机械手可使整个生产自动化可以提高公司形象，使用机械手减少人员的使用而使现场易于管理从而提高公司的竞争力。
5、如人工取出产品一天约为1000模，使用机械手可再提高约500模，即使用机械手一天约为1500模。若客户厂内成型机为自动脱模，有时产品需顶出2-3次，时间延长会影响生产效率，且产品掉落，会造成刮伤、沾到油污、及压模等，产生不良品。
6、若成型机整体使用机械手，每台成型机可省1/3或1/2人工用于品检和包装等。
7、上游厂商也希望选择有机械手的注塑厂家，可准确算出日产量与交货期。使用机械手可增强企业竞争力，更是一种发展趋势!