TPU薄膜的开发与TPU材料的加工方法密切相关，同时也对原料的性能提出了一些新的要求。
由于国内的TPU料粒难以满足加工要求，所以即使国内厂家能生产，也大都是从国外进口TPU料粒。
TPU薄膜的主要加工方法有吹塑、流延、T形挤出法和压延等方法。其最终产品一般不需要进行硫化交联反应，可以缩短生产周期，废弃物料能够回收重新加以利用。
TPU薄膜可以广泛使用助剂和填料，以便改善某些物理性能、加工性，或是降低成本。
加工应注意事项——
保证物料在干燥器内滞留4h，因为TPU原料容易吸湿；
物料的粘度对温度及其变化很敏感，要注意控制反应时的温度和模头的局部温度控制；
就厚度而言，大量生产的薄膜其厚度分布相当差，所以应针对所使用的加工方法在生产过程中准确地测量TPU薄膜的厚度，从而达到较好控制薄膜厚度的目的；
模具的结构设计要保证物料的顺利通过，不允许物料的滞留；
由于TPU材料的特性，加工设备传动功率要比一些通用塑料加工的传动功率大1.5～2.0倍。
吹塑薄膜是生产量不大的较新的工艺，加工前应对材料进行干燥TPU干燥温度的范围是82～121℃。
严格来说TPU薄膜是不能含有可塑剂（plasticizer）的，因为可塑剂本身就是一种有毒化学物质。
但是由于技术和设备的原因，很多公司不得不使用它来降低料粒粘度、降低硬度和降低分子量从而达到容易加工的目的，而这样的坏处是会使TPU薄膜产生脆化、异味和吐油（migration）问题，从而严重影响薄膜的物性和环保性。
目前世界上TPU薄膜的最薄厚度是10um，日本的Mirac-tranTPU能够达到几十um，而DingZing的TPU薄膜则可以做到12um，优于韩国、日本和美国的TPU薄膜生产商。
TPU薄膜产品非常适合热压、高周波加工、车缝或以接着剂等加工方式结合，也适合油墨印刷、真空或高周波压制成立体效果。
TPU薄膜的性能主要从撕裂性能、耐磨性能、耐曲挠性、耐水性、耐黄变性、低温性、耐热耐氧化性、防霉抗菌性、耐油性、气体扩散性和生物医学性等方面进行研究。
实验证明，与其它常规塑料材料薄膜相比，TPU薄膜在这些方面的性能都是优越的。
目前来说，国际上大量生产的TPU薄膜其厚度误差仍然很大，这种情况下，如果想要赢得市场的更多份额，尖端的生产线并配以好的测量和控制技术是必须的。
TPU薄膜的检测有两个目的，第一是检测破洞和废品；第二是通过检测来控制TPU薄膜的厚度。
薄膜的厚度分布情况用一厚度测量仪围绕着膜泡上下、左右移动进行测量。
还有一些传感元件和电容传感元件也正在进入薄膜的测量市场。
目前世界上TPU薄膜检测的情况是，大部分生产厂家一卷TPU薄膜上会出现7～10个小破洞。只有极少数厂家可以做到一卷只有1～2个，有时甚至零个小破洞。
由于TPU薄膜的原料比例、反应温度不好控制，所以造成很多顾客对于TPU薄膜产品误差的不满和抱怨。
现场经验是：即使同一天，同一台机器，生产出来的同一规格的产品有时也会有很大的差异。
所以对于想做强、做大的TPU厂商来说，要在生产技术和测量设备上加大投入。只有这样才能造就质量过关、顾客满意的产品。
但是先进的TPU薄膜检测设备往往是非常昂贵的，所以对于很多中小TPU薄膜生产商来说，控制薄膜的厚度和废品率是个头疼的问题。
对于客户购买TPU薄膜过程中的检验，应注意的问题是，观测TPU薄膜的表面效果时不能剪一小块去观察，而应用一大卷作为样本，那样才能观察出一些细节性的效果和差异。
目前，没有水波纹，没有颗粒，十分平直的TPU薄膜最适宜于做服装和鞋子上的Logo。
为了保护TPU薄膜并让它保持较好的光洁度，常常使用PE、PET或者离型纸作为保护膜。所以实际看到的TPU薄膜往往是两层的，使用时把保护膜揭掉即可。
TPU薄膜是一种绿色材料，由于其优良的性能和环保性，使之正得到越来越广泛的应用，所以它具有极好的市场前景。
可印刷性使得TPU薄膜在鞋材上将继续保持快速增长；
汽车也是TPU薄膜和TPU应用增长的一个巨大市场；
吹气也已经开始在国内的南方城市实现高速增长；
防水透湿膜是一个巨大的市场，但是由于要和布料贴合，如果技术不过关，会把布料也损坏，所以对TPU薄膜质量要求很高，相信随着科技的发展，这个行业会得到更加深入地发展；
在生物医学性能方面，TPU薄膜无毒、无过敏性反应、无局部刺激性，可以广泛应用于医疗和卫生等相关产品上；
在建筑行业，作为房顶内衬材料的薄膜层压板，预测可能成为很大的一个行业；
用于暖房来代替使用寿命较短的聚乙烯薄膜也具有很好的前景。
另外，由于在TPU薄膜上进行网版印刷会增加很多工作时间和加工工序，所以为了节省人力、财力和物力，鞋厂希望TPU薄膜企业能够提供他们所期望的任意色彩的TPU薄膜，这些都是企业应该努力的方向。
总之，随着市场竞争的激烈，质优、价格适中的TPU薄膜才能主导国际的TPU薄膜市场。