包裹式导电泡棉生产工艺

发表时间:2016/8/11 浏览:19531

标签:导电泡棉 所属专题:模切加工专题

原材料的准备

首先, 将导电泡绵的三种原材料( 复合铝箔、双面导电胶带、PU海绵),按照成品的规格分别切割。复合铝箔和双面导电胶带控制要点为宽度,PU海绵的控制要点为宽度和高度(厚度)。

双面导电胶带的切割

01.jpg

双面导电胶带的切割和复合铝箔的切割工艺一样,根据规格的不同,按照最终成形导电泡绵所需敷背胶的宽度切割。

PU海绵的切割

02.jpg

根据最终成型的导电泡绵规格, 将P U海绵分段切割, 一般情况下,P U海绵的厚度要比最终成型的导电泡绵厚0.5mm,以保证最终成型后导电泡绵的弹性。

初次成型

03.jpg

原材料切割完毕后, 用成型机进行初次成型,此时将复合铝箔包在PU海绵的周围,同时敷上双面导电胶带。此时因是初次成型,一般每2米切割断一次。

成型机加热温度设定:室内温度为10-18℃,热熔温度设定为160-180℃,室内温度为18-28℃,热熔温度设定为150-170℃。

工艺人员根据上次确认后的设定温度,结合成型速度、物料情况,在制造中确定成型温度,并通过对首件的热熔效果试验确认。

成型机冷却温度设定:冷却温度10℃-25℃。根据季节温度适当调节。

铝箔包住PU海绵

04.jpg

初次成型的第一步, 是将复合铝箔用成型机包住海绵,由于复合铝箔里层含有热熔胶,在经过成型机的加热系统后,热熔胶溶化,此时再将产品迅速冷却,复合铝箔同PU海绵紧紧贴在一起。

贴面导电胶带

05.jpg

复合铝箔同P U海绵冷却后, 此时贴双面导电胶带,导电泡绵基本成型完毕。

初次成型的切割

06.jpg

此时导电泡绵已初次成型, 一般的情况下, 每2米进行一次切割, 进入下一道程序:复合离型纸或冲孔。

小规格导电泡绵贴离型纸

07.jpg

若导电泡绵不需要冲孔, 此时需对泡绵进行贴离型纸处理,用间纸合纸机,将一排泡绵贴在离型纸上,准备半刀切割。

半刀切割

08.jpg

将贴好离型纸的导电泡绵, 进行半断切割,最终完成成型。

包装入成品库

09.jpg

产品完成, 检验OK贴标签入库。

冲孔产品的打孔

10.jpg

若导电泡绵的规格为冲孔产品, 则在初次成型后,使用油压机/手动冲床等设备, 在产品上以刀模冲孔。

包装入成品库

QQ图片20150720174023.png

产品完成, 检验O K贴标签入库。

泡棉的管控

QQ截图20150720174056.png

◇ 导电布或铝箔布表面平整、无破损、肉眼看表面无明显印折痕、无瑕疵。(瑕疵的定义是在成形过程中发生的不合格,指铝箔一角或表面一部分产生瑕疵的状态)

◇ 四周裁切整齐,没有脱线现象。

◇用手轻捏导电泡棉,约压缩至其2/3高度或厚度后,没有出现海绵与导电布(铝箔布)分离。

泡棉的背胶(双面胶)要求

◇通常中间有冲孔的导电泡棉所粘贴的双面胶都是导电胶,没有开孔的则根据客户要求选择普通双面胶或导电双面胶。

◇双面胶必须符合客户的粘性要求。

◇所粘贴的双面胶表面须平整,无褶皱、缺胶现象。

QQ截图20150720174105.png

背胶粘性的检验方法

QQ截图20150720174447.png

导电双面胶的导电性要求

◇要求:导电胶的电阻值须小于等于60毫欧。(方法一)

1437385818937095628.png

001.png

◇要求:导电胶的电阻值须小于等于60毫欧(方法二)

002.png

带胶海绵类产品质量要求及管控方法

外观要求:

◇ 产品表面整齐、均匀、无粉尘,表面无凹洞(单个凹洞大小不能超过1mm,数量则依据具体产品大小另行区分)。

◇ 四周裁切整齐,没有残缺现象。

◇ 双面胶底纸需完整,不能破损,产品容易剥离。

003.png

1437386045062026364.png

海棉密度检验

1. 外观(目视):发泡必须均匀,产品缝隙小,发泡不均,造成发泡后产品缝隙偏大,密度偏小。

005.png

2. 密度的检验方法:

006.png

性能要求

海棉的背胶要求

◇双面胶与海棉粘贴牢固,用手剥离不分层。

◇双面胶必须符合客户的粘性要求。

◇所粘贴的双面胶表面须平整,无褶皱、缺胶现象。

QQ图片20150720175925.png

其他质量要求

1、聚氨(酯)泡棉的防火等级要求:目前客户要求:94HF-1

2、耐温度:- 20℃-100℃,海绵不变形、不变焦、不变色

3、尺寸公差的管控


分享此文章的方式

我要评论:( 请您说点什么吧!)

评论 注册用户登录后才能发表评论,请登录 企业会员个人会员

李先生 发表于:2016/8/11 23:13:47
一口气看完了,小编整理的不错哦。
黄先生 发表于:2016/8/11 22:19:47
想要科技进步,只有不断的创新啊!
未审核企业会员 发表于:2016/8/11 17:40:06
未审核企业会员的评论暂不显示