一．产品信息
1．此产品使用于手机背光源上，作为手机遮光、粘贴、防尘等作用。
2．使用方式为：手工贴合。
3．要求洁净度高、尺寸稳定、无变形等。
4．结构是蓝色重离型膜加黑白胶再加透明离型膜。
二．设计考量
1．由于精度要求较高，我们选用QDC模座。
2．使用环境在万级无尘室生产，环境温度在20-25度，湿度80％- 85％。
3．垫刀泡棉用硬度35°-45°，密度要高，回弹要好。泡棉厚度比刀高0.8mm以上。
4．机器选择三台复合机，两台小孔套位机，一台切片机。
5．增加一层5克PE保护膜作为保护作用和托底作业。
6．人员操作为两人操作。
三．材料表信息
四．工艺讲解
1.复合第一道工序：按照流程图复合，先用蓝色PET把材料走直，再在离型膜的不离型面复合PE保护膜，然后居中复合黑白胶，同时收起黑色面离型膜，再以黑色面朝蓝色离型膜复合，最后再换掉黑白胶的另一层离型膜（双面离型膜不利于排废所以需要更换）。
2.第一刀架模：首先用腐蚀模周边的四个孔对齐模座的四个孔固定住，然后在模具上垫上泡棉。
3 .把五金模座合上，再把模座搬到模切机里面，前后各站一个人共同把模座位置调整好，再用螺丝把模座固定在机器上；最后调整压力把产品压出来，内框手柄处全部半断到蓝色离型膜。
4 .模切完第一工序后跟机排废；根据工艺图（如图）先把模切好的第一工序半成品在三工位复合机器上拉直材料，采用PET单面胶带去掉透明P E T离型膜内框废料，再用P E T原膜复合到黑白胶粘死， 采用剥离刀斜角排掉内框黑白胶废料， 同时把外框离型膜去掉， 然后复合1 0 - 2 0 g透明离型膜。最后再把P E保护膜从下面把材料收回， 再反转1 8 0度把材料上到第二台小孔套位机上。
5 .同第一工序首先把刀安装到模座上，然后在模座的后面安装上定位柱， 再把模座安装到模切机上， 进行加压调节。设置好步距（ 步距加大0.1mm以上），最后再把材料上到模座里面对好定位孔进行模切。
6.方法（如图）:
7 .模切完外框后再采用复合机排掉外框废料，然后用切片机跟机切片，切片机采用电眼追踪切片。
五．注意事项
1． 清理干净复合机和模切机，洁净度应该摆在第一位， 确保环境达标。
2． 重点管控排内框废料，如果内框离型膜排废不干净可加单面胶数量或加强粘性，如黑白胶内框排废效果不理想或出现溢胶可以采用斜角排废，加快模切速度，更换更薄PET原膜。
3．在复合机上加上消除静电棒、离子风机、加湿器。
4．不能两人或两人以上同时操作一台机器，以免出现工伤事故。
六．不良管控
