面对市场口罩需求量大的情况，广州高新区某企业加快科技攻关和技改，仅用3天就将3C产品质量检测机改造为柔性AI（人工智能）视觉全自动口罩机。据悉，这是全国首款利用AI（计算机视觉）进行鉴别和操控的视觉数字全自动口罩机，将于2月10日实现量产，单机产量可达每分钟120片，日产口罩超15万片。
该款全自动口罩机的一大特点是采用模块化柔性设计，能避免未来因口罩需求量的剧烈变化导致的产能浪费。据介绍，由于该设备是利用视觉检测机器改造而成，当对口罩的需求量减少时，又可以改装回原来的视觉检测设备。
“疫情过后，这台设备可做涂布机，也可应用在许多3C类电子消费产品的生产线上，如各种卷材外壳、柔性显示屏幕、柔性电路板等的质量检测。”广州普理司科技有限公司创始人、董事长林小博表示，只要具有对产品进行质量检测需求的生产线，都能够将其改造为所需的设备，不仅可以嵌入成为某生产线的组成部分，也可以独立完成一个产线的生产；而且由于不需要重新建造，改造成本也相对较低，能让企业的生产更加灵活。
相比传统口罩机，这款机器生产更集约、更稳定，占地面积更小，可满足长时间运行需求，实现强大的口罩生产能力。林小博介绍说，这款口罩机是全国首发柔性AI视觉口罩机，可大大提高口罩的生产效率。
“做成这件事情不容易，从2月6日启动技术攻关项目到2月8日完成，仅用时3天，2月9日实现试产，2月10日开始量产，这得益于该区雄厚的工业制造基础和强大的科研水平。”林小博感叹道。
他们在研发过程中发现，机器需要一个重要的零部件用来折叠口罩。虽然公司自己也有能力加工该零件，但由于时间紧、人力缺，林小博紧急向区内其他企业求助。
经广州高新区相关部门协调，该区另一家智能装备企业广州数控利用他们提供的设计图，仅用3个小时就生产出口罩机所需的折叠口罩用零部件。此外，区里生产无纺布的企业还提供生产原料，“大家做这件事真的是众志成城”。
整个口罩的生产过程集“过程质量检测，机器人引导、定位、识别、信息采集管理和自动化生产线集成应用”于一体，搭载视觉检测设备保证每个出品都是合格的产品。据介绍，该款型号全自动口罩机的满产月产量可达50台，投入使用后可缓解疫情期间口罩紧缺的情况。
一罩难求：比亚迪，OPPO等700家科技企业跨界做口罩
新冠肺炎疫情来势汹汹，各地医院、市民对口罩的需求飙涨，口罩成为极度稀缺商品：“有钱难买、一罩难求”。
应对国内口罩缺口，日本、美国、缅甸等国的口罩被海外热心人士购买并运送回国，投入到医疗一线，弥补医用口罩紧缺。国内口罩企业也放弃春节假期紧急复工，开足马力生产。苏州一家停产570天、进入破产清算的口罩企业，仅在96小时内实现复工生产。
口罩概念股也是水涨船高，口罩板块一周上涨超40%。
众多企业纷纷加入到跨界生产口罩的大军中来。
天眼查统计数据显示，以工商注册变更信息为标准，自2020年1月1日至2月7日，全国超过3000家企业经营范围新增了“口罩、防护服、消毒液、测温仪、医疗器械”等业务，其中近700家为科技推广、软件信息技术服务业等企业。
口罩紧缺
据工信部统计，中国具备一天生产2000多万只口罩的产能。2月5日，发改委社会发展司副司长表示，全国口罩日产量已达到1480万只，产能利用率67%，N95口罩11.6万只，其他医用口罩998万只。并再次重申，疫情过后富余产量，只要符合标准，国家将收储。
那么现在口罩到底有多大缺口？先看看疫情最为严重的武汉市。
1月26日湖北省人民政府新闻办公室就新型冠状病毒感染的肺炎疫情防控工作召开新闻发布会，武汉市长周先旺表示，还有900万人留在武汉城里。
仅以武汉900万人口为例来计算，每人每天只用一个，口罩日消耗量就在900万个。如果严格按照普通医用口罩使用时间2小时左右，N95口罩使用4小时左右来算，武汉市所需口罩就在日均2000万以上。
扩大到整个湖北省及全国14亿人口，口罩需求量更是巨大。国内产能与突发疫情下的实际需求相比还有不小的缺口。
据海关总署的数据显示，1月24日至30日，我国在7天内共进口口罩5600多万只。其中，1月30日当天口罩进口量超过2000万只，来弥补当前的口罩缺口。
但是，随着疫情的发展，目前全球口罩均进入供应紧张阶段。
2月8日联合国微博发布消息表示，在日内瓦举行的媒体通报会中新冠状病毒已经连续出现2天下降，不过防控依然不能马虎，依然存在上升的可能性，另外全世界正在面临防护用品短缺的问题，口罩、一次性手套、护目镜等个人防护资源严重短缺，而目前的消耗量是平时的100多倍，但是价格却是正常水平的20多倍。
700家科技企业跨界产“口罩”
根据天眼查统计数据显示，仅一个多月有近700家为科技推广、软件信息技术服务业企业变更工商注册，开始跨行生产口罩及相关生产线产品。
目前已经通过媒体公开宣布生产口罩的相关企业不乏富士康、比亚迪等行业大咖。
手机代工巨头“富士康”连发两道公告：日产口罩200万 先自用
富士康公告称，新增从事医用口罩的生产，是在新型冠状病毒肺炎防治的大背景下，基于落实当地政府要求，迅速应对疫情所需。富士康借助自身在生产管理、市场协同、技术输出等方面的能力与优势，打通原材料采购、设备制造、产品生产等全产业链，从源头增加医用口罩的生产供应。
目前预计2月底可实现200万只的产能计划，优先用于富士康科技集团近百万员工内部生产防疫保障，不占用社会资源，为民众口罩需求腾出空间。同时富士康未来视情况积极对外支援输出，为当前疫情防控工作提供有力支撑。富士康在龙华园区首次导入首条日产10万只口罩生产线，并于2月5日顺利实现试产，产品资质认证尚在申请中。
造车大佬“比亚迪”：预计日产口罩500万只
面对医疗防护物资严重短缺的局面，比亚迪迅速调配资源，着手防护物资生产设备的设计和制造，援产口罩和消毒液，以满足当前对防护物资的迫切需求。
据比亚迪介绍，口罩和消毒液预计将在2月17日前后量产出货，口罩产能本月底可达500万只/天，消毒液产能5万瓶/天，直至疫情缓解和消除。
上汽通用五菱：日产170万只
2月6日，上汽通用五菱汽车股份有限公司（以下简称上汽通用五菱）宣布，联合供应商通过改建生产线的方式转产口罩。生产线建成后，口罩日产量将达170万只。
锂电池制造设备商“赢合科技 ”跨界开发口罩生产线
赢合科技发布的信息显示，其已紧急开发生产医疗平面医用口罩全自动一体机，并与振德医疗签署合作协议，合作开发KN95口罩（M95）全自动生产线。赢合科技已初步与深圳市政府达成了第一批医用口罩生产设备的供应协议，争取以最快的速度完成100台设备的交付。
此外，近日网络上流传称，由于口罩产能不足，OPPO和vivo组织员工和产能进行口罩生产。OPPO方面回应称，确实调派了一批技术人员与工人，支援相关企业进行口罩生产。在有序恢复本企业生产经营的同时，OPPO希望能利用自身的经验与能力，为疫情防控略尽绵力。
针对科技企业的这波快速跨界响应疫情防控赢得网友们点赞。
也让分析人士表示，疫情过后，更多企业可能会考虑企业生产线的自动化改造和信息化提升方面的投入。因为如果企业自动化水平高，受到的疫情人为因素影响较小，各项应对调整和反应速度能更快。