模切在中国过去5年中的发展可谓迅猛，从自动平压模切机和高速圆压圆模切机的应用增加上可略见一斑，从激光模切板的发展也能看出中国模切行业的巨大改变。 然而在模切的诸多细节方面，仍然存在着希望改善的地方，比如，模切的寿命是否可进一步延长？如何避免切边的意外起毛？ 山特维克的研发中心在模切方面的研究为此提供许多重要资讯。
模切机的选择
当我们的工厂内仅有一台或者一种模切机时，或许我们无从选择。如果有多台和多种，我们可以根据订单的特点决定哪一台模切机更为合适，除了产品的质量，我们通常还要考虑模切的效率和成本。这里的前提条件则是，不论选哪一台机器，我们需要了解并确信所使用的模切刀料以及工艺能充分发挥它的性能。
模切刀片的选择
选择刀片时，需要考虑的因素有： 模切机 被模切的材料特性(硬度，厚度，磨损性，数量等) 被模切产品的形状(是否复杂致密) 刀片最基本的分类是依照刀片刀身的硬度和刀刃的硬度(刀片的钢材)来分的。越硬的材料，需要的模切压力越大，刀身的硬度应该越高，或者厚度加厚；要求模切的批量越长，或者材料的磨损性越强，刀刃的硬度应该越高。 此外，刀刃的形状，角度和涂层处理也会影响模切的寿命，比如山特维克Dieflex-42在模切烟盒时，产生的批量就比常规的52度或者高峰刀多。涂层处理则会进一步延长刀片的寿命。 针对某些特殊的材料，则需要特殊的刀刃，比如GR-磨制刀刃用于塑料类材料时，效果通常会好过同等锋利程度的拉削刀刃。 有时也需要针对模切机或者弯刀机来选择刀片，比如Dieflex-Auto(Auto-顶锋刀)具有的高级直线度使它非常适合自动弯刀机，可以顺利进刀。
压痕线对盒的形状以及自动糊盒的效率至关重要。
压痕线通常不被人们重视，认为刀片才是模切中关键的部分. 压痕线的厚度超差对于激光模切板是致命的，不够牢固的压痕线不但会影响压痕的位置，批量生产的稳定性，而且可能会发生模切过程中压痕线脱落的问题。
底模条
现有的底模类型有多种，较为精密合耐用的是三明治板配套底模，用底模片加工的底模也非常耐用；最为简单的则是使用底模条。根据纸张的厚度/克重来计算压痕线的厚度/高度，以及底模条的槽深和槽宽，由于纸张的纤维长短，方向，以及纸张的干燥度都需要在确定以上规格时予以考虑。
海绵
模切海绵具有非常重要的作用，辅助实现最高模切速度，避免切边起毛。 良好的海绵具备两个要素： 1，持久的回弹性能 2，快速回弹能力 选择好海绵，则需要考虑在什么位置使用什么海绵，什么规格，用多少硬度的海绵。系统说明海绵的使用和选择是一件复杂的事情，但就某种模切机，和盒型来确定海绵的硬度/规格/类型则非常容易。
模切板制作
模切板的制作是单件加工式的作业，一副高品质的模切板有如一件工艺品，不论是木板切割，弯刀，接刀，都是细活，其中不乏奥妙。目前国内激光模切板公司与行业已经能提供非常优秀的模切板。 发展 任何异型件的批量需求，通常都会需要模切，材料在不断的推陈出新，包装/外形的要求越来越高，给模切提供着非常广阔的空间。在这里，所有关注模切品质与效率的机构，组织都将获益无穷。