近年来，由于经济的发展和市场竞争的需要，各种新型的标签不断涌现。其中包括纯铝箔啤酒瓶封口（帽标）和镀铝纸啤酒瓶标贴；采用铝箔、PE涂层纸、PP或其它材料制成的各种盖材（如酸奶盖、快速面碗盖、民航饭盒盖等）；采用PP、PE、PS或其它材料制成的塑料容器模内成型标贴等。这些标贴往往由于套准度要求高、材料特殊等原因很难用传统的模切机（包括联机模切机在内）进行生产。下面让我们来看一下目前这些特种标签模切中存在的问题及其解决办法。
一、帽标
这里指的是采用很薄的纯铝箔（厚度一般在0.010～0.012mm之间）经过轮转印刷、凹凸压花纹、打针孔和模切后制成的酒瓶封口。目前此类标签印后模切的工艺大多数是（1）轮转印刷后收卷；（2）凹凸压花纹后裁单张；（3）一叠单张理齐后压平再打针孔；（4）平压平模切。
由于裁单张时造成的长度误差和薄铝箔很难理齐的特性，再加上模切时无法采用色标套准，这样生产出来的帽标有相当一部分定位不准，误差大的甚至达到单边在1mm以上。现在，越来越多的帽标在加长并且用左右对称的图案取代了原来的颈标（即贴在啤酒瓶颈部的标贴），模切定位不准还将影响啤酒瓶的外观形象。还有，由于铝箔的金属特性，打针孔和模切时很容易造成多张粘连，从而给啤酒厂贴标带来麻烦。贴双张（或多张）造成浪费，被粘连的底部帽标有时在传送过程会掉下来，结果飞得到处都是，严重时还会造成贴标机和啤酒生产线的机械故障。目前，大多数啤酒厂的生产线速度从过去的每小时2万瓶提高到现在的4万瓶。帽标粘连的问题有可能造成更加严重的后果，从现在起就应该引起生产厂的高度重视。
二、酒标
这里指的是采用低克重的真空镀铝纸（一般在66-70克之间）经过印刷和模切后制成的酒瓶标贴。由于镀铝纸是非吸收性材料，表面光滑，挺度较差，比较适合轮转印刷，目前有条件的酒标生产厂都已改用效率较高的柔印机或凹印机印制，其模切工艺主要是（1）轮转印刷后收卷；（2）凹凸压花纹后裁单张（不需压花纹的酒标在印刷后直接裁单张）；（3）胶头（即在酒标的天头处刷胶以防止在整叠冲切时下面的材料打滑而出废品）或裁成小张；（4）在冲床或挤出式商标模切上模切成型。
由于裁单张、裁小张及胶头时造成的位置误差和整叠冲切时，下面的材料难免打滑（即使在胶头以后），再加上模切时无法采用色标套准，生产出来的酒标有相当一部分定位不准，单边误差大的在1mm以上。而且越来越多的酒标图案的四周都印上了边框线，边框线到纸边的距离小的只有2mm（如三得利酒标），单边误差一旦超过0.4mm就非常明显，足以影响啤酒的外观形象。另外，由于后道工序繁多，一不小心就会出现倒标（有两种情况：一种是酒标图案上下颠倒，另一种是前后颠倒），贴标时碰到倒标就必须返工，从而给啤酒厂带来很多麻烦。
总之，采用上述工艺生产出来的帽标和酒标废品率高，质量难以保证，而且要耗费大量的人工，还给使用者——啤酒厂带来了很多问题。那么，解决的办法是什么？
对于采用轮转机印刷帽标和酒标的生产厂来说，可以考虑采用特种模切机，如德国乐美公司（Remele）生产的Deckel系列高精度卷筒纸商标模切机。其特点是，先进的光电套准技术，套准精度横向和纵向均在±0.15mm以内，适合帽标材料的机型为Deckel Boy SL，其进纸宽度为200mm，速度为每分钟240冲次，可以一次性地完成各种后道工序，包括压凹凸花纹、打针孔和模切。以二连帽标为例，每小时可生产28,800个标，每天（三班）可生产60万个标，每年（以300个工作日计）可生产1.8亿个帽标。
适合酒标的机型为Deckel Master 320和Deckel Master 500，进纸宽度分别为320mm和500mm，速度分别为每分钟240冲次和170冲次，同样可以一次性地完成各种后道工序，以Deckel Master 500生产四连三得利酒标为例，每小时可生产40,800个标，每天（三班）可生产85万个标，每年（以300个工作日计）可生产2.55亿个酒标。
由于不需要裁单张，排版时商标之间的距离和位置可以最省材料的方式进行。使用高精度卷筒纸商标模切机生产的帽标和酒标套准精度高、废品率低、材料节省，不会产生原来由于裁单张等繁多的后道工序引起的倒标、粘标等各种啤酒厂感到头疼的质量问题，而且可以节省大量的人工。
前面提到的各种盖材，如酸奶盖和快速面碗盖等，由于上面印有精美的图案和商标，实际上都是特种标签。另外，近年来在欧美等发达国家日益流行的塑料容器模内成型标贴，也是一种特种标签。这两种产品由于材料特殊、套准精度要求高，都可以采用高精度的卷筒纸商标模切机进行套准模切。
那么，采用单张纸印刷，裁小张后再模切工艺的工厂怎么力？可以考虑采用连拷式多层商标模切机，如意大利龙霸帝公司（Lombardi）的Master系列。该机的特点是无需裁小张就可以对各种形状的标贴进行多层连拷式模切，无需清废，速度可达每分钟65冲次，产量为每小时约25万个标。为了提高套准精度，需要尽量做到印刷时恒温、恒湿，印刷及时模切（以防止纸张变形），模切前闯齐纸叠。由于该机模具可以360度旋转，所以排版时可以用最省材料的方式进行。该机采用铸钢模具，国内已能生产。