近日，胜利精密在接受机构调研时表示，目前第一条全制程生产线（1台磁控溅射+1条水电镀）已在安徽舒城产业园安装调试完成，第二条水电镀产线也在安装调试中。预计现阶段每条产线月设计产能在400万平方米左右，明年将视市场需求增加产线并进行产能优化，预计到23年中旬的月设计产能可达到1300-1500万平方米左右，到23年底可达到每月4500万平方米左右的产能。目前公司以PET为基材的复合铜箔已经在试生产，以PP为基材的复合铜箔也在调试生产中。
胜利精密称，公司目前采用的是4.5um基膜，双面各沉积1um铜膜，总厚度为6.5um。送样产品根据客户要求有多种规格，如长度1000m宽幅 608mm、长度 500m宽幅 153mm、长度 800m宽幅 320mm 和长度800m宽幅 225mm，送样的具体客户不方便透露。另外，关于基膜的厚薄，目前也有一些公司会尝试更薄的基膜，但是过于薄也不合理，因为基膜的耐热性、抗拉强度等都是有限的，太薄可能导致断带、破口、不平整。
胜利精密指出，复合铜箔生产过程中最容易出现问题的是磁控溅镀环节，例如控制材料不变形、温度升高、张力控制以及高压放电膜穿孔等问题。
据胜利精密透露，复合铜箔较传统铜箔在能量密度和安全性上都有很大提升，如果未来复合铜箔的成本优势进一步提升，会有很大市场需求。现在要解决下游应用最重要的问题是如何满足客户质量要求、如何实现量产及成本降低等。
胜利精密表示，复合铜箔的成本主要包含铜、电费、有机材料以及固定资产折旧等，理论上量产后成本在3元左右，预计后续随着规模放量以及工艺优化、产能提升等措施后，成本有望进一步降低。
胜利精密称，过去的并购重组不太顺利，这几年最开心的就是做业务、做项目以及最重要的是维系住了核心客户。公司目前主要业务是消费电子和汽车零部件业务，消费电子业务相对平稳，预计未来汽车零部件业务（如汽车中控屏、汽车轻量化镁合金等）尤其是在新能源汽车方面的业务会有较大增长。未来，公司会继续进行技术创新，保证传统精密业务稳步增长的同时，重点聚焦复合铜箔业务，及时掌握行业动态、发挥自身技术优势，实践该业务对公司未来重要的经济效益贡献。