在过去的十多年中，轮转模切刀具的运用在亚太各地区参差不齐。早期在经济比较发达及运营成本比较高的国家和地区推广和应用的比较多，如日本，新加坡，香港，台湾等。然后东南亚和南亚发展中国家在过去的十年中急起直追，尤其是中国和印度。尽管彼此有相接近的人口，比起印度市场，中国市场更具备了广泛运用轮转模切刀具的基础：需求和经济效益。需求反映在对模切产品要求的提高，消费能力的大幅度提高和大量出口带来的模切产品数量。那么运用轮转模切刀具的经济效益又何在呢？
笔者在过去两个月走访了南中国二十多家各具规模的装备轮转机的标签制造商，总体印象是厂商对轮转模切刀具的广泛应用表示了极大的兴趣和支持。但事实是除了一些已用开多年并从中总结了不少自己的经验的厂家，不少在近年刚添置轮转机的标签制造商，对广泛应用轮转模切刀具是否能带来更多的经济效益还是存在不少的疑问。其现状是在不少具备全轮转联线加工的高速柔版机或凸版机旁边，放了几台离线的平压模切机。在此且不谈运用平压模切机的模式是否合理，至少这种方式也已存在多年，使用者对其性能，产品品质的控制影响，和其经济效益都应该有比较明确的了解。
当谈到运用轮转模切刀具联线加工的方式，厂商普遍表示在加工量大的订单时应该会用到。但怎样才算是大的单可考虑轮转模切刀具联线加工？在当今少量多样，及时交货的供应链里，过去一成不变的大单似乎越来越少，转而代之的是多变的形状，不同的材料和款式，尤其是日用消耗品的包装和电子产品的包装。面对这样的形势，有些厂商的反映是轮转模切刀具太贵，成本上划不来。
现在再来看亚太地区标签业的市场领先者们，几乎在每一个国家和地区，无论是规模，声誉还是效益，跑在前面的几乎都同轮转机和轮转模切刀具息息相关。不管是在用德国，美国，澳洲，日本进口的轮转模切刀具，还是本地产的模具，几乎市场领先者们都不约而同地认可了使用轮转模切刀具同他们成功相并存的事实。在这些市场领先者们的车间里，你会看到的无论是柔版还是凸版印刷机，都在高速的联线加工运转。印刷和加工完毕(包括烫金，模切，收废)的成品运往质检车间做高速的监测，分条和包装。
那么你会问他们是如何去在确保每个工作在保持对外价格有竞争力，对内有赢利，同时又能去支付和吸收上千甚至上万元人民币的轮转模切刀具费用呢？ 这里有个基本的观念问题(非财务问题)：是把模具当成是固定资产去投资，还是强调以成本计算并吸收在每个工作中。道理很简单，一个雕刻圆刀的价格是 6千到1万多人民币，一个磁性滚筒的价格是 8千到1万多人民币，一个柔性刀片的价格是几百到几千多人民币。如果单子不大，确实很难在昂贵的材料费，版材和油墨费用之上再加上近万元的模具费。但现在换一个思维方式，在购置几百万昂贵的轮转机时预留10万元左右作为投资轮转模切刀具的费用。把这10万元当作资本投资在今后的2年内收回，而不是马上要求销售在每个工作中吸收，那么销售的市场价是否更有竞争力？答案是不言而喻的。那么10万元当作资本投资在轮转模切刀具上的费用是否能收回呢？我想在当今中国标签行业快速发展的势态下，投资者和经营者如果对几百万昂贵的轮转机都在投资回报率上有充份的信心，对能否收回10万元的部件资本投资，答案也是显而易见的。那么10万元能添置什么模具，多少模具，能完成多少联线模切的工作？这里又有个关键的在选用轮转模切刀具时的因素：其共用性如何。
尽管中国的量度是以公制为主，但标签加工行业由于进口机器的影响，计算都以英制为先。最常用的轮转模切刀具周长是 8英寸，9英寸，10英寸，11英寸，12英寸等，然后是 8.5英寸，9.5英寸，10.5英寸，11.5英寸，12.5英寸。以10英寸宽幅的机器为例，10万元的投资应该可以购买以上10支磁性滚筒。而这10支磁性滚筒基本上能让80%之上的工作排版在上面，只需把圆周方向标签与标签之间的间距在误差允许的范围内做稍微调整。余下的就是在每个工作中吸收一个柔性刀片的投资成本，相信对成本和销售价格已不成为较大的压力。
当大批量和长期使用柔性刀片时，运用轮转模切刀具作联线加工的经济效益就体现出来了。首先圆压模具的成本已得到控制；其次对比离线模切，联线模切能更好地控制标签切割效果，减少废品率，减少劳工成本和其他运营成本；同时在交货期上能更好地满足客户的要求，带来更多的商机。其结果是带来企业整体效益的提高。
选用轮转模切刀具时，应避免刻意追求降低成本，设计的齿轮远远小于模具制造商推荐的最小尺寸。如尺寸设计太小，容易出现的问题是刀具可能会在刀座上产生跳动，造成模切痕迹不稳定或不均匀，甚至刀具产生变形。
选用轮转模切刀具时也应避免错觉，以为贵的刀具一定有其优越性在内。事实上是价格反映成本，对于国外制造的刀而言，在劳工贵的地区制造的模具一般无法调低其价格去迎合市场所需要或能承受的价位。刀具的加工不同有时也因为是不同的模具制造商因市场需要而推出的不同类型的模具，甚至根据刀具角度的不同和表面处理的不同而又价格上的大的变化。正确的选用方式是同其他消耗型部件一样，没有最好的，只有最合适的：当选择对一个特定的轮转模切工作最适合的模具时，那才是最好的。
除此之外，模具的设计，排版，使用和保养都会对长期使用轮转模切刀具的经济效益带来影响。模具的设计和排版有时会直接影响到切割的效果和刀模的使用寿命，好的设计会便于对位，排废和收卷，好的设计也能让模具能尽可能的延长寿命。比如错位排列，避免尖角，避免双层刀片(切穿与切半穿在同一把刀上)。