在智能手机的散热部件中，有个不惹人注意的畅销商品。那就是松下元器件开发的散热膜“PGS石墨膜”。其导热率是铝的10倍、铜的5倍，为解决配备高频应用处理器的智能手机等的散热问题做出了巨大贡献。
“PGS石墨膜”是在北海道制造的。目前占有相当高市场份额的热门产品的开发，其中包含着技术人员“决不放弃”的艰苦奋斗。
源于碳材料应用
松下元器件的北海道千岁工厂是该公司的“电路部件业务中心”，也是该公司生产电子部件的主要工厂之一。工厂于1970年建立，从建厂之初便主要负责制造陶瓷类电子部件。以前曾是积层陶瓷电容器（MLCC）的主要生产基地，但因2010年将MLCC业务出售给了村田制作所，现在已经不再生产MLCC，而主要生产“散热”“降噪”“电涌保护”部件。PGS石墨膜就是“散热”部件中的一个。
PGS石墨膜从1998年起由千岁工厂制造。最初作为超薄笔记本电脑的散热部件小规模生产。该石墨膜本来是由松下电器产业的总部研究所开发的。研究所正在推进碳材料应用研究，其中开发出了导热率极高的材料，因此决定商业化。在考虑制造工厂时，选择了拥有丰富烧结技术经验的千岁工厂。
PGS石墨膜是在特殊烧结条件下对基于碳材料的高分子薄膜反复进行热处理加工，形成导热率极高的片状材料而制成的。热处理的最高加工温度达到约3000度，是MLCC烧结时约1300度的2倍以上。通过这种热处理，实现了导热率是铝的10倍、铜的5倍的出色材料。
被知名手机厂商采用
该产品虽然从1998年开始制造，但很长时间里一直业绩平平。在商业化初期，其销售额不足千岁工厂整体的1％。虽然在2004年被作为散热部件配备于日本国内的手机，但产量并未因此骤增，仍保持持平状态。当时的年供货额不过10亿日元左右。
2009年下半年世界知名智能手机厂商前来订货，状况由此发生了巨大变化。订货量巨大，生产时间很短，对成本要求也非常苛刻。尽管如此，松下电子部品（现松下元器件）社长小林俊明（现松下元器件社长）仍决定“接单”，并决定突击强化设备。
按客户要求计算，需要将生产规模提高到当时的大约10倍以上。其间只有3～4个月左右的准备时间。于是，千岁工厂的员工与客户企业材料厂商和加工厂商日夜兼程迅速建立生产线。而就在2010年前后，松下集团还进行了业务重组等，千岁工厂的员工利用有限的资源拼命强化了设备。
急于开发新一代产品
经过员工的努力，该产品在知名智能手机厂商的2010年款型中得到了全面采用。这对千岁工厂而言是巨大的供货量。这一年的销售额达到“100亿日元”（社长小林），为以往的10倍。
2009年，知名厂商决定采用时，松下元器件刚好在开发符合客户要求的17μm厚的石墨膜产品。“技术开发和客户需求完全吻合。希望今后还能取得这种成功”（松下元器件）。
在PGS石墨膜生产上，北海道虽是母工厂，但从2011年起，开始由中国的合作工厂进行后工序生产。松下元器件希望由此提高向在中国生产终端的智能手机厂商的渗透度。松下元器件指出，“现在，不在更加靠近生产地的地方生产，就无法满足客户要求”。尽管如此，包括为石墨膜带来附加值的“烧结条件”等在内的制造工艺却不会离开千岁。该公司正瞄准重要的附加值部分进行优化，以使通用部分在海外也能够使用。
虽然因被知名厂商采用，产量大幅增加，但该公司无瑕高兴。因为市场环境无法预测，也会出现竞争对手等。千岁工厂的员工仍将一如既往，努力开发新一代产品。2012年发布的10μm厚的新产品就是其中的一个。