模切
随着市场对产品包装个性化逐渐认同，各种具有企业象征意义的盒型也成为了企业的一种标志和文化。在盒型的批量生产过程中，模切是一种必不可少的加工手段。对整个模切加工过程而言，模切压力的控制是产品质量控制的一个核心环节，模切压力过大会造成模切版损伤，压力过小会造成盒片分离不畅。
不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。
模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。
1．由于不了解客户对印刷品性能等方面的要求，生产中选用了高档材料，但实际上只要选用中，低档的材料就能满足客户的要求。2．由于客户不了解材料的性能，盲目地对标签生产厂家做一些硬性的要求（如按照国外规定的材料编号等），造成不必要的成本增加。
粉尘和松散纤维是平压平模切术语，用于描述纸箱模切边缘的损害。在实际操作中，该术语表示松散颗粒和碎片的产生，以及纤维细丝的积累，这些松散颗粒、碎片和纤维细丝粘附在纸板的模切边缘上。需要注意的是这些颗粒和纤维大多来自于模切纸板的表面。这样就提出了三方面的问题：
模切压痕加工中常见故障及处理可归纳为：(1)模切压痕位置不准确(2)模切刃口不光。(3)模切后纸板粘连刀版。
机器的状况和产品的质量：（1）首先查看上一班生产过程中，机器运转是否处一于正常状态有无异常情况发生。以及异常情况的处理措施和方法。
凹印机是高效率、高质量的印刷机械，广泛用于包装印刷品的生产作业中。由于其制版周期长，使用寿命长的特点决定了它特别适宜于印刷长线、批量大的产品。
每一份印刷品在印刷工艺完成之后，就得要将其分割成一个个的成品出来，比如上面的拼版例，在完成印刷后就得要分成八个成品卡片。在分割时不可能用剪刀去剪，我们要另外出一张版——刀模版。当然，在一般的联单印刷厂，是不用自己去做刀模的，只需要画好刀模线，然后送到刀模厂去，由刀模厂去制作刀版，然后拿回来上啤机去啤
磁性辊和磁性版（模切刀版）主要利用磁场原理制作而成特种印刷，将单个永磁铁片按极性排列，镶嵌在不锈钢辊基体的槽内，由于优异的极性分布使磁性辊产生很强的磁场和永磁力，利用磁场吸力把模切刀版吸附在辊体表面。
通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，在印品表面压印出具有立体效果的图案称为凸凹压印，以上可以统称为模切技术。
SOKEN SPF-1402D模切工程保护膜胶带
模切是瓦楞纸箱生产过程中的一道基本加工工序，对最终产品的成型质量有着重要影响。笔者主要将瓦楞纸箱行业常用的平压压痕切线机和连线圆压圆模切机在模切工艺流程中的一些经验进行总结并与大家分享。
海绵胶条是模切生产中常用的一种材料UV印刷，其主要作用是帮助纸张与模切刀分离，避免高速模切时因纸刀分离不充分导致的散纸、乱纸现象，并能有效消除纸张毛边。根据硬度的不同，烟包印刷企业常用的海绵胶条一般分为25度软海绵胶条、35度灰色透气型海绵胶条、60度微孔密封型白色胶条（俗称固体胶条）、75度白色拱形胶条四种
问题原因：“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。