通用的方法和不同类型模具的方法？

调试模切机**般有以下12点：

1、根据你的模具选择合适的模板（针对是平压平模切机，主要是上模板，有厚、中、薄三块：厚板主要是装胶板模，中板是装AB模，薄板是装木板及雕刻板）。

2、将模切机模座升高，达到所装模具的使用空间高度（所谓的模切的减压到*高，加压到*低点）。

3、将模切机的上、下两块模座清理干净，保证工作台面清洁，以达到模具平整度。

4、用直角尺将模具垂直粘于模切机上板合适位置（根据模具大小以及材料走料来定，**般居中为好），注意模具与模切机上板的垂直度。粘模具的胶带有很多种，有用专业的粘模具胶带（可移胶），也有很多直接用公司的双面胶边料。

5、根据模具粘贴位置放置**层或二层模切底板，可选择电木板、PET等硬质材料做底板。

6、在底板上面铺垫**张调模材料，将模切机模座逐步加压，直到刚好压到调模材料为止（目测有刀印为好）。

7、看调模材料压制情况，再用**张复写纸垫在调模材料下进行单次试压，将压制情况清楚的印制在底板上。

8、压印太深的地方用刀片将底板刮下去，直到与底表面平行。（需反复修整、加压、试压等工序，注意刮线时以宽幅平整调节，切忌以小凹槽的形态和高低不平的方式刮模板）调模以多刮少垫的方式，如遇到**点小幅位较低，根据实际情况进行单面胶带垫高，**个位置*多垫1-2层胶带。

9、模具调好后根据材料的宽带在底板模具压痕外**定位置贴**个定位卡料，以方便材料走料。

10、**切就绪上材料，将材料装入放料架，以定位卡料为基准水平拉料。

11、 先将大概位置定好，拉入拉料压轮，点动拉料开关将材料放置与上刀模平行。

12、在生产前接**段离型纸或其他废料，以减少主料材料损耗，从而进入到正常生产程序。

楼上说的是平刀，有没圆刀的方法？

不同类别的模具（或者说不同的工艺要求）对调机也有不同的要求：

横竖刀模具类：需要模具对设备以及材料完全平行，特别是横刀需要连接成**条直线的，必须要走直。这样的模具装好之后要进行走料试压，如遇走料不直时，将模座上的锁紧螺杆松开，上模座按照模具偏位方向调整，直至完全平行。

内外套位模具：此类模具不仅对平行度有要求，对设备行程也有相当高的要求。不够平行会导致生产出来的产品部分偏位，有些时候会让不明白原因的技术员以为是模具的问题。跳距不准会导致产品**段准确**段偏位，有些以为是设备行程不准，其实不是。你**次误差0.01mm，生产过程中走**段就越偏越多。

平行度问题按照横竖刀的方法进行调试，跳距问题则需根据实际情况适当的加、减你的跳距。很多人说：”按照设计跳距输入的没有错，那你就错了。模具制作是有误差的，设备也是有误差的，所以**定要根据实际情况进行调整。

AB板模具：调模方法是**样的，只是要注意底板粘贴的位置不要靠刀片太近，容易出现产品做出来有压印的情况。套位偏差可调节模座和跳距，根据实际情况调整。

高低刀模具：有些产品有全断和半断，工程在设计的时候多把模具刀片设为高低刀之分。有时候没有分高低刀片或者分得不够，就需要调模师傅自己想办法了。直接刮底板或在底板上垫高，这样的方法不是长久之计，对生产品质也很难控制，调模操作困难。*简单的方法是在模具背面将高刀位置用胶带将刀背贴住（仅限激光刀模等镶刀片类模具可用），设备在冲切时高低刀自动出来。

雕刻吸废模具：很多人也说过吸废不起或不能完全吸起的情况，可根据材料和模具情况适当将吸废孔调整为半断或全断调试。

学习了~