*近比较闲，就随便写了点圆刀模切方面的感慨，愿和大家**起分享。其实我在这方面的经验不足，在理解上有些缺陷，有些可能是错误的，还望各位多多指点。我也就是希望通过这个方式来提升自己。

关于圆刀模切的发展

      在**，平压平模切发展时间比较长，积累了丰富的经验，也培养了大批模切行业人才。以至于模切领域纵深大江南北，在**遍地开花，大大小小的模切加工厂及配套服务形成了**套完整的体系。平压平模切设备和刀模在质量和精度上基本达到**个颠峰状态。对于单模压模，控制精度可达±0.05mm；对于套模压模，控制精度可达±0.1mm。
      正是由于平压平技术已经非常成熟、模切厂家越来越多，导致整个模切行业竞争异常激烈。当前，模切厂家需立足于高产、高效、高精、高质的理念，才能在模切行业得到长远发展。平压平模切技术现已达到颠峰，也是**个新的瓶径期的到来，按照现在的发展规律，很难有新的突破。因此，新兴的圆压圆模切技术，是模切技术发展的必然趋势。
圆压圆模切设备由简单的三工位发展到五工位、七工位到现在的九工位，辅助轴越来越多，设备运用也越来越灵活。圆压圆模切设备采用伺服马达驱动、张力控制，控制精度比较高。现在，比较出名的设备厂家主要有SYSCO、瑞虎自动化、中鼎高科、哈德等，从模切厂家使用情况和口碑看，SYSCO和中鼎高科的圆压圆模切设备更胜**筹。
      圆辊刀模属于雕刻模，但加工难度比平板雕刻模要高，同时其发展时间不长，所以现在还不能和平板刀模媲美。现在圆辊刀模的主要弊端是加工的*后**道工序是手工磨刃，从而影响了刀锋的直线度和垂直度，因为刀锋经过修刮而变形。据刀模厂的说法，是刀模雕刻成型后在经过热处理时变形。曾看了**篇报道，说**只有5％的厂家是用机器磨刃，在**几乎都是手工磨刃，值得欣慰的是*近看到**家国产刀模厂给我们的圆辊样品模是全是机器雕的，不存在手工磨刃，压模出来的产品效果就是不**样。另外，加工出来的直角，并不是真正意义上的直角，都带有**定R角，**般R角都在0.25以上。在**大陆，有能力做圆辊刀模的厂家很少，主要就以下这几家：坂崎雕刻、中航盛世、哈德 等。现在，模具加工精度都能达到±0.03mm（机器加工部分）。如果存在手工磨刃，则模具*终精度很难说。针对不同产品，圆辊刀模在技术上不断突破，大体上分为以下几类：普通式、吹气式、吸气式（镶块式）、吸附式（在圆辊上包覆软性模）、弹簧孔式，等等。
      圆压圆模切，关键在于如何更好地控制材料张力和如何更有效地选择排废方式。其实，就是在考验我们的模切工艺，同样也是在考验我们的模切经验。在控制材料张力和选择排废方式上，因为圆压圆设备有充足的辅助张力轴，运用灵活多变（换句话说，就是能玩多少花样，同样在检验你的发散思维），所以这方面比平压平有优势。简单说，就是在圆压圆设备上能够做到完全排废并在机器上完成反贴，平压平需要人工反贴。
      由于机械精度、电气精度、装配精度、传动精度、模具精度和加工过程存在的不确定因素等影响，导致当前圆压圆精度不及平压平。如果以产品尺寸百分百良品为参考，圆压圆可控精度：单模能达到±0.1mm，套模能达到±0.2mm。所以，现在圆压圆模切主要用于泡棉、标签等精度要求相对较低的产品，并不太适合精度要求比较高的背光源类产品。另外，圆压圆模切还存在其他**些不足，如刀模成本高、维修费用高、周期长、材料损耗大等，以至于现在的模切工厂使用圆压圆模切都很小心，局限于用来压大批量、高利润的产品。
当然，现在也有**些模切厂家在尝试用圆压圆模切设备压模背光源类产品中加工难度系数相当高的两面胶和遮光胶。两面胶**般是两面背胶、三面背胶，而遮光胶**般是四面背胶，且胶边尺寸比较小、精度要求高（±0.1mm）。这类产品基本都是用平压平模切。按现在的圆压圆模切发展状况，如果想分得**杯美羹，暂时还比较困难，需要设备、刀模、工艺不断提升和完善，需要经验不断积累。
      另外，由于圆压圆模切设备多工位和多辅助轴的发展，可以加工有多种材料的复合品，也可以组合加工多个产品。我没有做过复合品，不过其比较典型的就是喇叭网（材料依次：两面胶、网布、两面胶、泡棉、两面胶）；而组合加工品，自己做过几个这样的产品，其中**个产品是四面背胶的遮光胶和扩散片的组合加工，外围结构不**样。这里想说的是，以前很多模切产品比较单**，都需要在后续工作中**个**个地组装；而现在可以在机器上边模切边“组装”，**步到位，为后续工作缩减工序、提高生产效率，这种方式可能会被越来越多地采用。

                                                                        作者：杨朝栋
                                                                        2008.9.3

四楼徐工吧？？好久不见哦。谢谢夸奖！

徐工，你也在啊
我还在原来的公司PANAC

杨平同志，给点广告赞助费啊
呵呵

owjff，请问是哪位高人啊？不好意思啊。