各位朋友,各位同行.大家好!
很高兴今天能够站在这里和大家做一个面对面的交流,感谢模切网主办的模切峰会让大家互相认识,互相学习.
作为行业里的后进未学,在前辈们都比较忙.分身无术的情况下.我很荣幸的得到了这个和大家面对面交流的机会.所以首先感谢一下因公务缠身不能前来的前辈们,谢谢你们给了我这个抛砖引玉的机会.
模切行业入行的门坎比较低,随这些年电子行业的发展.投资模切行业的人越来越多.使得行业的利润也在不断的下滑.一些简单的一次冲型的产品因为没有技术要求.加工费用压得非常之低.
于是很多模切厂商把目标放在工艺复杂技术难度高的产品上,同时通过减少原材料的陨耗,减少人工以取得更高的利润.圆刀机可以多次冲切.多次贴合.自动排废.受了到很多厂家的青睐.
这些年有没有圆刀机成为了模切厂商实力的一个标致.一度圆刀机的操作人员工资都涨到了八九千.圆刀机也因此被推上了神坛.
这些年在行业里我常听到有些人遇到一些较难的产品时,总会说.唉.这个平刀做不了.大概只有圆刀能做吧.平刀真的做不了么?
我从业6年,先是接触的平刀.之后有做两年的圆刀.之后再回到平刀.对平压平和圆压圆都有所了解后.我个人最爱的还是平刀.今天我要替平刀工艺出出头,喊喊怨
所以现在我要讲的题目是. 模切机小孔定位技术与圆刀工艺的对比
那么下面我来给大家讲一下模切机小孔定位.自动排费的案例.
见图（一）
大家可以看到.这是一个按键胶.非常多的方块.废料也非常的小,只有0.68MM.废料部份之外有一个胶框把废料围在中间.无法连接在一起排废.是一个较有难度的产品.
那么就以这个产品作为例子,来讲一下小孔套位,和自动排废.
首先给大家介绍一下这个产品流水线所需的设备及模具.
模切机三台 贴合机三台.裁纸机一台.模具是.雕刻模一个.腐蚀模两个.
这个产品我们分成三个工序来做.我们先来看看我们的排线图.
见图（二）
首先是一个贴合机1.这个部份完成原材料的贴合,及离型纸的转换.贴合完成送料到模切机1的位置.模切机1部份按照设计送量,完成定位孔的冲切.及第一部份废料的冲切.全切部分废料由雕刻模落料.
顺道说一下这个雕刻模落料.好东西啊.全切部份不太大的都可以用这个模具来排废.废料槽每半小时拿吸尘器吸一次就好了.然后模切机1部分半切的废料由贴合机2部份由辅料粘走.
之后粘合离型纸.送料至模切机2这个部份的模具需要用到定位针.我们通过锥型的定位针.及机器的送量来定位.对第二个部份的废料进行冲切.然后由贴合机3.来去除废料.贴合离型纸.翻转材料送至模切机3
模切机3同模切机2一样.用定位柱.及送量定位.冲切外围及外围废料的排除.此时卷状产品送至裁纸机.点数裁切,产品完成了.
这类工艺在整个生产过程中不需要人工排废.辅料是两个离型纸.两条几MM宽的美纹胶.
下面我们来分悉一下这类工艺.和圆刀相比的优缺点.
(1)设备投入
圆刀机的价格谁买谁知道.平刀机一条线加起来也没有圆刀机一半贵.
(2)材料损耗
圆刀机的调试,及跑偏时损耗的材料以数十米计.平刀此类工艺通常不会超过五米.以及辅料需求比圆刀机要少得多.
(3)模具的周期
圆刀模具的交货周期通常为一周.平刀模具在交货时间上大约为48小时显然要快得多.
(4)模具的价格.
平刀此类工艺可以跟剧产品用不同模具搭配使用.比较圆刀机的全雕刻模.在价格上及适用性上有很大优势.
(5)产品的公差.
圆刀工艺.十字刻定位.CCD纠偏三把刀以上的产品.很难做到0.2MM以内的公差.平刀以物理方式定位,此类公差.能达到0.05MM至0.1MM
(6)设备的利用率.
平刀此类机组.灵活多变.可以跟据产品需求随意组合.充份利用.例如我们上面所说的组合.可以同时冲切三个产品.也可以联线做一个产品.圆刀也有此类功能.但不及平刀灵活.
(7)机器的适用范围
圆刀机的模具.在设计之初就需要计算各种材料的厚度.如果生产过程中,材料更换.厚度与之前不一至.很可能就无法冲切.圆刀机不适合冲切较厚较硬的材料.此类问题在平刀机上不存在.
以上说了这么多优点.我们来讲讲缺点
(1)贴合
圆刀机分有张力扭力.这个平刀机没有.因此在贴合材料时.没有圆刀机贴合的平整.在做一些铜箔,铝箔之类材类时.圆刀机优势很明显.
(2)速度.
圆刀机的理论速度达到了每分钟50米-80米.虽然在做三把刀以上产品时因为原材料长度.及工艺的问题.不可能达到设计值.但是做三把刀之下的产品.速度远比平刀机快.
(3)划伤.
平刀机做保护膜,光电类的产品.容易划伤.圆刀机做得比较精细,而且刀具是滚动的.没有此类问题.
以上就是今天给大家介绍的小孔套位技术.及和圆刀技术的对比.我在模切论坛的ID是天之云,欢迎大家与我互相交流技术问题,谢谢大家.