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『 模切相关技术与动态 』
瓦楞纸箱的结构及成型加工
本主题被查看35949次, 共6个帖子
标题: 瓦楞纸箱的结构及成型加工
moqie
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2007/10/23 15:05:00
回复:瓦楞纸箱的结构及成型加工
模压工艺流程主要分模切版设计制图,切割木版,安装刀、线、粘贴海绵,打样,起鼓线,模切等操作。
**瓦楞纸箱成型方式主要有模切和开槽两种,其中模切又包括平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切三种。在精度方面,几种成型方式从高到低排列依次为:平压平模切、圆压平模切、圆压圆模切、开槽。从工作效率来看,从高到低的排序为:开槽、圆压圆模切、圆压平模切、平压平模切。每**种纸箱都有不同的使用要求,在选择瓦楞纸箱成型方式时,应根据不同的纸箱类别,选择合适的成型方式。
平压平模切
平压平模切工艺采用平板刀模和平口的模切刀,在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板,模切精度*高,使用面较广,不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都比较适用。该工艺适合加工精度要求较高的纸盒及中小型纸箱产品,而且成本较低,但加工速度较慢,易受幅面限制,适合小型订单。
平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机之分,立式模切设备结构简单、维修方便、易于操作和更换模切压痕版,但该工艺劳动强度较大,生产效率低,常用于小批量生产。卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机类似,整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成,有的还带有自动清废装置,工作安全可靠,自动化程度、生产效率高。
圆压平模切
采用圆筒形的压力滚筒代替压板,**般压切辊在上,模切版在下,模切时以“线接触”方式进行加工,使机器在模压时所承受的压力较小,而且分布均匀,因而机器的负载比较平稳,可进行较大幅面的模切,该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。但**般圆压平模切均是停回转或**回转、两回转为**个工作循环,因此效率低,目前使用较少。
圆压圆模切
圆压圆型模切机的模压滚筒连续旋转,因而其生产效率是各类模压机中*高的,产品模切精度高,可控制在±1mm,同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点。圆压圆模切已经成为成型方式的主流,但其总体成本投入较大。
圆压圆工艺的模压版采用弧形木板、滚筒刀制作,由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型,对模切刀的强度要求较高,刀模的制作难度及成本大,适合批量较大的生产加工。又分为硬切法和软切法两种,主要区别在于压切滚筒的材质**种是硬质的钢辊,**种为软质的塑胶。硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触,因而模切刀较容易磨损、卷刃。软切法是在压切滚筒的表面覆盖**层工程塑料,模切时,切刀可有**定的切入量,这样既可保护切刀,又能保证完全切断,但需定期更换塑料层,否则会因为线速度不**致导致模切尺寸不准确。
印刷开槽
在印刷开槽机组中,模压部分主要由上、下滚线轮,上、下开槽刀,上、下切角刀和分切刀等组成。纸板经过时,上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线;上下开槽刀完成瓦楞纸板的开缝;切角刀完成瓦楞纸箱接合处的接舌的成型,分切按规定尺寸进行溜边修整。
开槽工艺常见问题有开槽尺寸不准确,深度不**致,刀口不洁,压线深度不够,折痕不**致、压痕处断裂,压线破裂等问题。
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标题: 瓦楞纸箱的结构及成型加工
瓦楞纸箱是目前使用*为广泛的纸包装容器,因对内装物品具有保护性强,重量轻、结构性能好,运输费用低,使
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moqie
发表于 2007/10/23 15:05:00)
模压工艺流程主要分模切版设计制图,切割木版,安装刀、线、粘贴海绵,打样,起鼓线,模切等操作。
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moqie
发表于 2007/10/23 15:05:00)
开槽和压线尺寸要根据工艺图纸设计的制造尺寸确定,开槽刀和刀座要紧固。纸板过窄时应将各部传递辊(也称牵
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moqie
发表于 2007/10/23 15:05:00)
当模切要求较高时,可用“大头线”,当纸板质量较差时,可用“尼龙压痕线”,安装简单,价格低廉,高度也可
(
moqie
发表于 2007/10/23 15:06:00)
论坛有你更精彩,谢谢你的帖子,我是新手!!!
(
cmyk2008
发表于 2008/6/26 21:03:00)
thank a million!
(
dalianair
发表于 2008/10/16 5:52:00)
现在的时间是 2024-06-27 02:18:20
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