当模切要求较高时，可用“大头线”，当纸板质量较差时，可用“尼龙压痕线”，安装简单，价格低廉，高度也可以调整。圆压圆模切具有较大的伸缩空间，使压痕线高度的选择更加容易。**般横向的压痕线比圆周方向的要略高**点。计算压痕线时，必须将刀片切入底辊的深度考虑在内。

    模切底版：模板设计时要确保成本和制作方便，并兼顾后序加工的特点。制作时按照提供的模切版图，保证尺寸正确以及印刷版和模切版的统**。

    模切底版要质地坚硬，不易变形，耐压力强，表面须经防水阻隔和磨光处理，粘合采用环保胶水，不开裂，不翘边，表面平整，易于加工。在圆压圆模切中，还要求弧板高精度的厚度公差和表面曲率，以保证镶入模切版的刀、线尺寸准确。

    模切底版的切割主要有锯床切割和激光切割方式。锯床切割是目前中小瓦楞纸箱企业自行加工模切版的主要方法，近年来，激光切割以其高精度开始广泛应用。模板切割时切割线要平直，切割槽宽度等于安装此处刀、线的厚度。为保证模切版不散版、不松开脱落，要根据版面的大小在适当位置留出若干个“过桥”。

    圆压圆滚筒刀模设计者要理解用户对产品的要求及后序加工的特点，而后再进行设计。根据不同产品选择合理的机台，采用正确高度的刀片，正确进行缩比计算，选择压线，护条及海绵的规格和用量。

    海绵胶条：海绵胶在模切中起着反弹废边、定位瓦楞纸箱、协调模切压痕、保护连接点、均衡压力等重要作用，直接影响模切的速度与质量。因为海绵胶受压后，会大幅度向两边膨胀，挤弯两边的刀片，使模切质量和刀模寿命受到影响。应根据不同的模压方式，模切速度和产品，不同的粘接位置，选择不同硬度、尺寸形状和弹性的海绵条。当某位置的海绵胶缺乏足够的硬度和弹性时，在该位置则无法压紧纸板，模切时产生扯开纸张现象，导致了纸尘和纸毛的产生。为避免海绵胶条受压膨胀而挤压钢刀，两侧粘贴的海绵条应离开模切刀身两边*少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，胶条变形也会向两边拉纸产生断裂。海绵胶条的高度以应略高于刀锋1.2mm左右为宜。

    目前所用纸箱的结构形式多种多样，异型纸箱及纸板扩展品的使用越来越多，而模压工艺的采用又是其加工的主要特点。纸箱的成型加工是纸箱生产中重要的**个环节，高质量的产品是整个纸板生产和后序加工的综合结果。合格的纸箱产品要从设计开始，只有设计人员熟悉整个生产工艺，才能保证产品成型加工的顺利进行。对于成型方式的选择，要综合考虑产品、企业的实际情况和工艺的特点，配合选用高质量的设备和耗材，才能得到高质量的瓦楞产品。