模压工艺流程主要分模切版设计制图，切割木版，安装刀、线、粘贴海绵，打样，起鼓线，模切等操作。

    **瓦楞纸箱成型方式主要有模切和开槽两种，其中模切又包括平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切三种。在精度方面，几种成型方式从高到低排列依次为：平压平模切、圆压平模切、圆压圆模切、开槽。从工作效率来看，从高到低的排序为：开槽、圆压圆模切、圆压平模切、平压平模切。每**种纸箱都有不同的使用要求，在选择瓦楞纸箱成型方式时，应根据不同的纸箱类别，选择合适的成型方式。

    平压平模切

    平压平模切工艺采用平板刀模和平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度*高，使用面较广，不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都比较适用。该工艺适合加工精度要求较高的纸盒及中小型纸箱产品，而且成本较低，但加工速度较慢，易受幅面限制，适合小型订单。

    平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机之分，立式模切设备结构简单、维修方便、易于操作和更换模切压痕版，但该工艺劳动强度较大，生产效率低，常用于小批量生产。卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置，工作安全可靠，自动化程度、生产效率高。

    圆压平模切

    采用圆筒形的压力滚筒代替压板，**般压切辊在上，模切版在下，模切时以“线接触”方式进行加工，使机器在模压时所承受的压力较小，而且分布均匀，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。但**般圆压平模切均是停回转或**回转、两回转为**个工作循环，因此效率低，目前使用较少。

    圆压圆模切

    圆压圆型模切机的模压滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中*高的，产品模切精度高，可控制在±1mm，同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点。圆压圆模切已经成为成型方式的主流，但其总体成本投入较大。

    圆压圆工艺的模压版采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本大，适合批量较大的生产加工。又分为硬切法和软切法两种，主要区别在于压切滚筒的材质**种是硬质的钢辊，**种为软质的塑胶。硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损、卷刃。软切法是在压切滚筒的表面覆盖**层工程塑料，模切时，切刀可有**定的切入量，这样既可保护切刀，又能保证完全切断，但需定期更换塑料层，否则会因为线速度不**致导致模切尺寸不准确。

    印刷开槽

    在印刷开槽机组中，模压部分主要由上、下滚线轮，上、下开槽刀，上、下切角刀和分切刀等组成。纸板经过时，上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线；上下开槽刀完成瓦楞纸板的开缝；切角刀完成瓦楞纸箱接合处的接舌的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。

    开槽工艺常见问题有开槽尺寸不准确，深度不**致，刀口不洁，压线深度不够，折痕不**致、压痕处断裂，压线破裂等问题。